一些棒料加工量较大时（直径上），为什么热处理（调质）前要粗车啊

liangchunlin

我公司一直这样做，我不知为什么，
3 h. U  z5 T; b) e' n0 Q1.是调质的深度不能太深么？调质一般深度为多少啊？
( j' `7 B' @' r! G2.粗车一般留得量为多少最佳（到尺寸）

popjim

我这里调质是按照重量计价
3 c' A; B% ]9 v! S' ~; D9 a9 p另外调质是淬火及回火的复合热处理工艺，而淬火处理是有深度限制
                                                一家之言

lhf999

原帖由 popjim 于 2008-2-13 20:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我这里调质是按照重量计价
另外调质是淬火及回火的复合热处理工艺，而淬火处理是有深度限制
                                                一家之言

8 C# q: a0 B/ p
有道理，毕竟材料加热是需要能量的，把不需要的预先加工掉能够节约一点能源。另外，棒料表面原来的氧化层还可能影响到加热效率。

songck

热处理以后材料相对难加工，所以要先粗车一下
$ d+ M9 {  ^% d0 J" ]$ C9 [# N热处理后会变形，精车要放在后面

imwey

2楼说的有道理，
) g& Z/ [% V9 I5 q8 k9 z$ C还有，粗车产生很大的应力，调质也可以去应力，有利于后序加工。

wpeij6369

1、一般调质处理，淬硬层有一定深度。如果加工余量大（或者工件各段直径变化大），淬硬层在加工过程中实际已经被切除。
2、至于粗加工后的加工余量留的多少主要与材料的材质（不同材料的淬透性不同）以及材料的长径比（细长轴调质处理容易弯曲）有关。一般留3～4mm。

zgzljj

调质一般可调深度为25mm。也就是说外径达到50mm时就需先粗加工，调质，精加工。
加工留量外圆可按4-5mm，端面可按3mm留。不过这不一定，还要看零件的大小，复杂程度，同时为了方便，有些轴径差别不大的地方可按一个尺寸加工，槽可不加工出。

kang727

调质厚硬度会提高，加工难度增大，刀具磨损和对机床的损害都会相应增加，尤其是切削量很大的情况，因此在调质前粗车，不仅加工容易，而且效率也比调质后粗车要高。

xhpwaha

很简单，2点
* S: l9 D0 ]& l0 [& X) i1 m! W1，份量轻，热处理价格就少点（热处理本来就是称份量的）
3 k' I7 S6 v- H8 P* D5 x2，调质后材料硬了，难加工，还费刀，但由于热处理后材料会有轻微变形，所以要保留余量粗车

plc

九楼一语中的

eastlakewater

有几个
0 F9 S% @) w0 K7 T. ^第一:可以切除大部分的余量,提高劳动生产率
第二,切除锻中的裂纹等危及质量的表面层,为调质做准备.
% F4 `1 |% \: `第三,有些地方粗车后就达到要求了,调质后就只是加工高精度的表面了.
第四,由于形状和位置误差大,在粗车阶段后能够保证精加工的均匀性.

fengyulou

毛坯件一般是先退火处理，有要求还还需时效处理后再进行粗加工，粗加工后调质处理后精加工。为什么先粗加工再调质11楼总结比较详细，补充一点就是粗加工后要对零件进行探伤检验毛坯有无缺陷，这样降低了成本提高了周期。

peipeng226

热处理价格昂贵，在此之前应尽量使被加工件接近成品件以减少造价。热处理后会有轻微变形所以需精加工，进刀量都很小，热处理后工件硬度很高，所以为提高效率在热处理之前粗车就更是必要的了！！

yeshuidi

调质后材料变硬，难加工，还可以减少成本，有利于充分利用调质层！

asdolmlm

还有一个目的，是检查材料是否有裂纹。

飞天小猪

分主要的和次要的.

主要的:
0 E, o& b( `5 d& [* n" d调质使粗大的晶粒细化, 加上调质量本身具有去应力功效,  对保证精加工的尺寸稳定性很有好处,  如果粗车前调质,那么粗加工时候的大吃刀两和强力装夹所产生的应力没办法去掉.   为了降低应力,控制零件最终的尺寸稳定性,有的零件甚至需要做几次热处理.
) M, s& _4 A: r. x. u! |
, V- X- I; q/ ^$ @次要的:

! Z/ I# w, b* j* F如楼上各位所说,  可以降低热处理成本,  可以保证淬硬层深度,调质前粗加工,材料较软,可以用大吃刀两大进给进行切削,效率比较高.

gas_turbine

学到很多东西，谢谢楼上的各位指点！

xminsaga

原帖由 asdolmlm 于 2008-2-18 23:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
还有一个目的，是检查材料是否有裂纹。

8 E& t; {* L& [

) D2 p% J( C) ~) w- A0 K- ~  ]  }- k' D果然强大，佩服，对于齿轴来说，的确如此，这可以先去除锻件中的瑕疵品

tjliuwenyu

学到很多东西，谢谢楼上的各位指点！

spinachchang

调质处理一般都是安排在粗加工后进行的，可以去除粗加工产生的应力

idscu

其实就是一句话~~省钱,省时,省力~

liu36108

轴外径大，一定要考虑到淬透性问题，表面粗车后，轴在加热和冷却时是非常有利的，可以大大提高淬透性的问题，使产品的硬度也较均匀一些。
至于考虑热处理成品、方便工艺、检查裂纹等问题，上述说的十分详细。

lizhi_b

2）毛坯面上硬度不好打，没法检测调质硬度！
1）防止淬火时毛坯面上细微裂纹开裂
0 t1 O  ]) D+ ]5 q其余的我感觉都不是主要的原因

llsh257

    说的都有道理,长见识了!

hbh0606

1.减少热处理后的加工余量，节省刀具的磨损；
5 N0 k/ g0 k% m0 n' L; U2.热处理的成本问题；
3.考虑到工件的淬透性。