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[已解决] 怎么车内外径

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发表于 2008-2-14 09:08:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南通

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请看一下图片.车R410的内径和外径,长约为530.怎么加工?请大家帮我想想思路,车,铣都行,但要思路可行,而且夹具也要可行
01.jpg
发表于 2008-2-14 09:36:02 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
什么材料?
发表于 2008-2-14 09:45:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
既然要加工,图中应标出公差及表面粗糙度要求,另外材料及热处理要求也应说明。
( ~6 R, d, E0 i/ `6 G1  毛坯可下成圆筒形,进行消除应力处理。! L0 }( G: X+ a9 ^  k
2  内外圆留加工余量,长度留夹头和切断余量,夹端用板加固,在车床上加工内外圆及一端面,另一端留够长度切下。
9 S. y$ @7 {5 q, @; e! w9 B3  划线,铣成五件成品。$ E3 z. M) y& O

4 I# Z" u4 R/ k4 d[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-2-14 09:49 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-2-14 11:12:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通

回复 2# 的帖子

谢谢你们的回复.我的主要问题不是公差和粗糙度这些,当然这些我没有标上,是有原因的,现在只能内径和外径,用什么加工方法
发表于 2008-2-14 14:11:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
必须车吗?压床不能解决吗
发表于 2008-2-14 16:00:01 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 gaoyns 于 2008-2-14 09:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 s* q7 f+ X- X: M5 i7 Y% g; m既然要加工,图中应标出公差及表面粗糙度要求,另外材料及热处理要求也应说明。: Q! p( k8 q7 o) N+ W
1  毛坯可下成圆筒形,进行消除应力处理。' R& \/ d3 C3 I; s# s6 I
2  内外圆留加工余量,长度留夹头和切断余量,夹端用板加固,在车床上加工内外圆及一端面 ...
& ]' S3 G3 L+ W3 z
最后切开后难以保证内外圆弧度,一定会弹开的.- Q6 M  r  k2 J: ]
如果内外圆的光洁度要求不高的话,我倒倾向于用压床加工
发表于 2008-2-14 19:52:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
你的这个能车那?530长!" i4 g0 n3 L3 P! {
无论哪种方式--------% S. {+ V6 \# P$ K; J- O$ b" m
1---落料***成形(冲压)
! X" V- M) @, _# Y; P2---车***铣
+ p( k1 S7 o+ T4 Y' n6 r都应该有个整形的工序.
发表于 2008-2-14 21:01:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
如果精度不是 很高,最佳方法采用圈圆,退火时效,分割.电线杆一般采用该方法.
发表于 2008-2-14 22:19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
天,这是什么?压路机的辊子么?12的厚度啊!!430的半径,能车么?好像超出加工范围了吧?特种车??% q5 \4 l: z* Q' f3 A
9 {: O7 t$ l3 V0 j& w. s( J
我觉得不如搞个热轧钢板滚压成型。用滚压机,我见过汽车大梁滚压成型,8个厚的钢板,能达到成型误差不大于0.3,很不错的。
发表于 2008-2-14 22:23:52 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
补充一下:
" v$ [5 Y  l) V0 Z: ^) Y5 f4 z. j9 m. `4 ^) h
不知道材料是什么,如果是钢板的话,车的难度很大,楼主可以算算重量,一般的夹具还真承受不起这份量呢。! k' a: s, O1 L1 v6 D: E9 e

! d1 z$ F+ V- }; P如果不是钢板,那就另当别论,不过我真的没见到过什么车床能车这么大的内径和外径。似乎已经超过了刀具座的行程了。
2 a) r% W4 ^6 B% a; d
) A4 g; a! u9 Q: V! ^. L' M[ 本帖最后由 似水流年 于 2008-2-14 22:29 编辑 ]
发表于 2008-2-14 22:39:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
如果精度要求不太高的话,可用卷板机来加工,我们公司还用来卷 直径1米的
 楼主| 发表于 2008-2-15 08:06:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
谢谢各位,这个我们现在是精铸的,材料是耐磨的,只是和我们同行的人,车加工的,我只是想不出它是怎么能将内外径加工的,也不知他们用的什么方法
发表于 2008-2-15 09:08:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
去买一部61120卧式车床就能加工了,直径可以车到1.2M,材料是精铸的,我不知道你铸件是什么样子,是铸成圆筒状还是片状,如果是前者车加工到尺寸切开就可以了,铸件是已经消除应力的,切开后是不会弹开的,如果是后者那只能在镗床上镗内孔,外径我想也只能磨成形刀在刨床上刨了
发表于 2008-2-15 09:15:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
呵呵!我看错了,如果你是想学同行直接用管材车加工成形状,去买一部那型号的车床也可以加工了,毕竟壁厚有12,加工成型后进行回火,或者调质处理然后再切开也是不会变形的
发表于 2008-2-15 09:25:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 6# 的帖子

切开变形问题已经考虑,第 1 条下好圆筒形坯料后,就进行消除应力热处理,应力消除后,再切开变形很小,若是自由公差不需整形。
发表于 2008-2-15 10:20:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
谢谢各位,这个我们现在是精铸的,材料是耐磨的,只是和我们同行的人,车加工的,我只是想不出它是怎么能将内外径加工的,也不知他们用的什么方法
, f7 I3 ?, Q9 ?! k* _( W3 D# l1 S; m  D
我觉得别人车加工的,如果你没有亲自看到,也许不太可信,当然深入研究一下到是另当别论
发表于 2008-2-15 10:46:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
车外圆,镗内孔不知是否可行。
' P1 f' w" i0 v' m' y2 n% D车外圆时可做芯轴,固定可在两端焊塔子,用螺栓也好,用压板也好。
5 [0 r2 o/ I" [: v9 H; G镗内孔时用外圆定位。1 {8 z% i6 O: u& C; t
不过变形问题不好解决,同时镗内效果也不是太好,零件太长。
发表于 2008-2-15 11:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
既然材料是精铸的 变形应该是比较小的7 o# Z/ Q, ?2 _5 m, H6 R

- }, c" V7 G: m- h# W; ?铸成圆桶状在立车加工(车里眼和外圆需配备恰当的工装),精车完毕后切成61度
 楼主| 发表于 2008-2-15 15:15:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通

回复 13# 的帖子

你的成型刀应很大了,不太实际呀
发表于 2008-2-15 18:37:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
朋友啊,没有公差和粗糙度根本就没办法谈怎么加工,干这一行应该有这个概念的啊,我看啊如果要求不高的话,我还是直接拉圆管,再铣开方便啦。如果精度高的话,劝你拉到,不可能做出来的,夹具再好,工艺再好,下来都要变形,希望以后求助的时候还是自己搞清楚再来。
( |) V( A! n3 F* X4 m    言辞粗俗处,忘见谅!!!
发表于 2008-2-15 18:40:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
发好上篇发现是精铸件,但是精铸件要去应力,并且一般来说也去不干净,加上装夹问题,下来变形也无法控制,还是那句话,精度高,还是趁早歇菜
发表于 2008-2-16 20:23:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
该耐磨零件属衬板或护板类,对精度要求并非很高。1 s6 t( {6 I& a/ b6 h
单件铸造,采用内、外夹具固定,车。
发表于 2008-2-16 20:51:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
如果是这样的话2 _" m' n. P* @
设计工艺定位孔和面,加工后去掉
发表于 2008-2-16 21:56:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
大致看了一下,前面所说的都有一定道理,选择铸成圆桶再上车床加工内外尺寸再进行分割成形较实际可行.(在这重点要提一提的是,从工装方便和安全角度考虑,,应选择在立式车床加工,18楼是行家!)
发表于 2008-2-17 08:08:37 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
看LZ零件壁厚12,外径φ820,此为薄壁零件,一般采用卷板焊接成型,有粗糙度要求可采用表面抛光处理。
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