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前言
; _5 l) Z7 S8 b! m$ d8 { 一、空压机工作原理简述:
' N) b, v D/ t. S 工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。 ' @8 q7 T4 D! q1 T$ t: a# q/ u# Z3 q
原空压机的主电机运行方式为星-角或自藕减压起动重于后全压运行。具体操作程序为:按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力跌到压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。
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二、原系统工况存在的问题
, d5 }$ }& S3 V- P* p 1、 主电机虽然星-角减压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。 , c0 w" k2 U- J* j) w" P7 ]3 v
2、 主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。 7 [; w+ p8 T* |# U% G$ q. k6 f
3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
/ E! }& _+ b9 M5 ~ 4、 主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时对机械量大。 , R# B8 a; |# E; Z8 M; b
( [0 H+ G1 s, K% ~" s; d" j8 r- K: b 变频改造方案: 2 X# t H7 c8 f% u/ l' C( U
7 @; S( f6 S5 A4 S- L9 ~ 一、 节能原理及效果
3 o. \% `5 \+ L, h6 q' d 我们知道,用调整电机转速的方法同样可以调整供气量。由于空压机基本上属于恒转矩负载,用变频调速的方法调整供气量能使电机的输出功率基本与转速(供气量)成正比关系,达到很好的节电效果。两种调节方法用电情况如图1所示。
* e" v* ?& Z$ Y' @ 我们采用具有矢量控制功能的AMB变频器,可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。同时,AMB变频器的自动节能模式,可使电机在满足负载转矩要求下以最小电流运行,达到更好的节电效果。
8 a4 F/ K+ j, K3 y" O+ m9 O 采用恒压供气变频控制系统所带来的效果如下:
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, s7 ?8 U3 a+ Z- } (1)、出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系(如图1所示),始终使电机高效率工作,以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时,节电率可达40%以上; 2 C9 I+ y# H" L& \* u5 p8 a; n
(2)、利用变频器的节能模式,可使电机在轻载时以最高效率运行,减少不必要的电能损耗; 4 K \% v9 Y' |5 S7 A4 A2 \" o r
(3)、根据严格的EMS标准,高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT,降低谐波失真和电机的电能损失。
9 F6 r$ f! u" T" ` (4)、可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;
- t0 X: M/ `5 G! q (5)、采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量; 9 ~) V$ [ m: C, c I
(6)、由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能(如图2所示)。 / X" h2 y: Y. d. A
(7)、保存原释放阀系统,在必要时可参加调节,增强系统的可靠性。
" E; T& Q& D' q' f h总之,采用恒压供气智能控制系统后,不但可节约30~40%的电力费用,延长压缩机的使用寿命,并可实现恒压供气的目的,提高生产效率和产品质量。 9 v* k9 I( J; K4 U$ S4 \; _1 Z# M
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三、变频改造方案设计原则 . l2 t; i0 H% \- b \6 p% f w
如图所示:
9 |2 ?9 m4 r" ?" d4 c% b 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求:
2 l' L2 N( f' w8 M( c4 S0 b 1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.02Mpa。 2 Y! m6 _/ E! n9 D3 N3 M
2、 系统应具有变频和工频两套控制回路。
! A" r# ~3 t0 v+ q* |* p% @, h0 } 3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。
' ? Q( K1 @3 c' E; s, j3 v2 _ 4、 一台变频器能控制两台空压机组,可用转换开关切换。
* u( _! S* Z3 x' @' J6 Y 5、 根据空压机的工况要求,系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
) P# }9 J( Q# s2 Z3 h4 s 6、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
+ @0 i8 M0 N$ h8 F 7、 在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
% i/ O+ L5 e3 l9 ?9 @ 8、 考虑到系统以后扩展问题,变频器应满足将来工况扩展的要求。
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四、变频器的选型
& D6 V' h+ k. V 根据上述原则,经过多方调研、比较,最后我们选择安邦信公司生产的G9系列通用型变频器,使该系统能够满足上述工况要求。 5 m/ t: u! `5 Y/ g V- S
1、G9变频器的频率精度:数字设定为±0.01%;模拟设定为±0.2%。可使压力波动范围满足设计要求。
, a: ~$ j9 O# O4 A! }1 i& u 2、系统设计了变频和工频两套主回路。
1 N! O1 |$ P2 }. }/ j, r+ Q 3、系统设计了闭环与开环两套控制回路。
$ f7 F' [! v+ k- i+ [ ~+ \ 4、使用转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。 3 `% e2 t( m6 A- `9 p$ c
5、 G9型变频器适用恒转矩特性负载,该变频器还具有转矩补偿和提升的功能。
! d" D/ a, `) [0 d 6、 在该变频器上端加装输入电抗器,有效的抑制了变频器对电网的干扰。
( F3 m: Y; v) C) K X( ` C 7、 在该变频器下端加装输出电抗器,保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。
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& _& E) R( J: F; J3 |" ?# n 五、改造方案原理 a. B: G9 {1 A
由变频器,压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。
) s' o$ T! ^, u7 ? f* K 反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器的输出步,从而调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
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六、空压机变频改造后的效益
' J3 O- J d7 K8 \ 1、节约能源 6 z+ E1 |/ J, C. ?
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
. t5 A) i' X; A* x4 S- O: k6 c 2、运行成本降低 ; r: _* t3 o+ w
传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。 : `$ w1 H! V. n Y7 o- d; q9 X5 f
3、提高压力控制精度
5 e$ c# f, }# C( e' ]$ C 变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。
9 D9 h. q/ b8 m& _+ b* \5 [ 4、延长压缩机的使用寿命
! x" j5 z# y) E. y- v4 @/ @6 B; f 变频器从0HZ起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。 9 P$ ^0 n4 t4 i; ?
5、低了空压机的噪音
# p4 [. d% Y5 v7 r( C2 l7 K# |# ~ 根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。 7 K6 d2 U. j/ l; }
. G& t, h; U# N" N- U v 投资分析
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1、项目费用 / K; f% S7 y% ]- r. m9 s
空压机节电改造费用为:XXXXXX元
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2、投资回报分析 5 B# M0 y9 Y1 U! y5 n+ z8 W* F
制瓶车间单台空压机改造前每月用电约为:160KW×24小时/天×30天/月×0.8=XXXXKWH 1 E7 p. ?% X# c* [: J
,空压机机节电率可达:20-30%之间波动,月均值在:25%;电费价格为0.52元XXX/KWH 则: ' K3 a2 b- R2 T7 K: m, _
空压机每月节电电费:XXXXWH×25%×XX元/KWH=XXX元。 投资回报期=投资总额/每月节约金额=XXXX≈21个月。节电改造投资在XXXX个月内收回全部收回。 " c& w" o* U: A1 M* l
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结束语 8 d5 ?, X9 x# b0 ~9 A2 V
随着变频器应用普及时代的来临,将变频器的应用扩展到传统空压机改造的领域,不仅扩大了变频器的应用市场,而且为空压机的制造业也提出了新的课题。预计在不远的将来,由于变频调速技术的介入,空压机将真正地进入经济运行时代。 + i: b$ Y! q9 p. n
http://www.66kyj.cn/newsFile/200772310566956.Shtml |
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