倒角模具设计&精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究

ltbys

不好意思，我是冲压模具的新手
现在设计了一个冲压倒角模同时整平的模具，但是效果非常不好——在反面出现了毛刺
请高手指点迷津，设计时需要注意哪些要点，可以提供一个模具简图？
附“精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究”论文一篇共享给参与帮助的朋友

WEINING3368

不知道阁下的倒角的大小、料厚、以及你倒角的是R倒角还是纯粹的45°的倒角,以下是本人在实际设计中总结的倒角模具设计的一点心得体会。
    一般性倒角的时候模具的结构和成型差不多都要上下拍死，倒角的成型零件的实际尺寸要比所需要的大一点。然后阁下说是和整形一起的。那么整形是整平面还是成型后整形喃，像一般的模具结构图在书本和一些资料也可以找的到。
! O" E3 v; ^. L+ F   在模具设计的时候要注意：1。像平面整形加倒角在模具上比较容易实现，所以在安排工序的时候一定要注意；2。像你说的倒角过后反面有毛刺，一般出现这种问题是要么你的成型零件上的倒角刃口做的太大了。要么最重要的你的倒角的反面给倒角凸模的让位的间隙是多少，是根据你所冲材料的料后决定的。一般性单边0.05就可以了。要不然会出现反面毛刺，这个在圆孔倒角的时候最容易发生。
   其实还有很多要注意的，在这里也没有条件一一说明。因为我不够档次看你的附件所以也不好给你太多的意见，模具结构我这里也有不过给你也没有用因为要给你解释的。
! S4 m6 M' C- q$ ~   总之，倒角最容易出现毛刺就是看你凸模反面的让孔的间隙是多少。遇到流动好的材料一定要注意尽量放小。

shchj062152

2楼说的很好呀　有可能是间隙大了材料反向流动到了间隙里

ltbys

二楼很有道理，其实我的模具只需要压掉毛刺就可以啦
' V$ J9 K: H0 e: C材料是DC01，厚度2
9 K( q3 f: D3 d- N1 E8 c/ J6 K附图是模具结构
8 P5 F# H2 b7 U1 @% V凸模是7.1-0.03，凹模7.13+0.03，间隙已经足够小了呀
$ ^# J* [7 U; L, h$ o9 T, Y% x还有其它产品主要是DC03厚度2～3，也需要做同样的处理

mr.lee

原帖由 ltbys 于 2008-2-27 08:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
二楼很有道理，其实我的模具只需要压掉毛刺就可以啦
材料是DC01，厚度2
附图是模具结构
凸模是7.1-0.03，凹模7.13+0.03，间隙已经足够小了呀
3 N, k1 R& J5 F还有其它产品主要是DC03厚度2～3，也需要做同样的处理

+ p' W0 B0 ~5 e9 k" @6 E
& O6 o7 i5 l2 G( g" [建议缩小图示中零件A的尺寸，或者加大相应孔径，其余类推

wan_zhon

以前我也碰到过反面出现毛刺的情况，发现让位孔口部存在圆角，还有就是倒角深度大。

manbuyuji521

分析的不错
谢谢分享

李超刚

学习了，分析的不错