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[已解决] 关于焊接用焊条选择的问题

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发表于 2008-2-24 11:43:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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关于焊接用焊条选择的问题在平时的工作中,总是会碰到不同类型的金属材料焊接的问题,但由于不是学这个专业的,不知如何下手,选择什么样的焊条及方法来焊接。大家能否提供些这方面的资料,我也在论坛上搜索过,也有这方面的一些资料,但都不是很全面,如45号钢等2Cr13等都没有涉及到。
发表于 2008-2-24 12:51:22 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
同类钢材焊接
( a0 m+ C/ k7 F, |) C) L
& a- |; G9 A& ~( H1 Y" m/ n+ P$ ?9 x    一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:     9 x0 n, h; J# Z6 @3 r4 t
0 G+ @- E5 P/ r5 P9 p
                   1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求  
6 G; N* k' Q& N
) O/ E& h4 K+ E  ]' ]3 c6 Z# P                  2.便其合金成分符合或接近母材  0 s5 o1 {2 F) y* ?2 v

+ K( o" ~) v5 j# U  D' Q                        3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条  
  {  r0 s* l" I% G! \) ~8 S3 h
8 |- q( b6 S" Z: [! o+ f3 q二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1 N7 }& R( W8 p7 }! Y( x  T5 _* t/ n, p
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条  
0 L2 R' Q, k1 T3 ]7 G. D; E) b  x7 q) u! r
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条* p2 v4 y9 z$ {" e# y

+ J1 e: ?$ C0 O$ {1 S, D' g  t+ K  3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损  8 u! j+ p' j: _# k! |8 D# |

0 G2 K. d3 b9 i  i- p  U2 a4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条  
$ A  H, G) `" D
+ a" g# R+ i1 U三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
+ A, a/ r" R# R" }/ m
; o; y# K4 E6 C+ W3 p, d* I1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条
  I- g# S. _; r" z2 I2 l9 _
1 ]& Z5 [2 o; M- V, D 2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条  
! @- q% x2 |4 `' _" Z, y8 {) J" ]4 ?- c8 x- k# e0 k. s
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷 0 l$ q: I/ F! V8 z# q1 [5 P
8 w! V( K0 Z  C% |! s0 E
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:         .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理  
& ]! E& B/ y- h5 j! d) j$ v: J; P& |4 H2 h
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条
! x5 Q1 M2 v& H# Z2 I9 L! j3 {( ^- `) A7 X1 u; S1 H* D4 B
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:$ N9 d6 o/ V) v/ ?# i5 H/ _
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度/ w) }& _7 ?! j0 u; k
7 ~/ }+ R4 c' v6 Z% ~
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
: j3 J$ y- S7 Y2 j+ r1 }' A: R6 r
4 x7 I3 R" z& W& z, r% V3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工# E4 x5 H2 h: C. n, x

1 W# f6 ^4 c+ Z/ M; S7 V! G3 A7 R3 A' o. w2 C, I) u, c3 P
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接" y5 b8 k- O, m& e. Z# h
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
! e- ?. ~. c' _不锈钢焊条( v, s6 p* _0 i/ T9 \" q( S; i

& J9 |1 _7 c* H; y2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
3 J* q& K& f6 n$ E
8 A8 j8 O* v8 A. c9 W9 y. M% C- B三、不锈钢复合钢板的焊接5 w8 E% G# S: n4 K. k, S) o# u& |
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条) I% u$ {) L/ B3 H

' T1 _2 b9 _2 O* u2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等, Y6 k2 W7 t; T1 Z
级的结构钢焊条: n6 p" U1 i4 f7 h6 H4 e4 [1 P

3 F% q5 K. Z! I2 D( L' t3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
3 T$ n  @: U! N/ z' M' V
  x8 X, {. R/ `5 s' U4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢

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jianghuamh + 5 应助

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发表于 2008-2-24 13:01:05 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
可以参考一下焊接材料选用原则。! @; d8 N# r! Z0 Z1 V& B' a- r$ f
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=417620&highlight=%BA%B8%BD%D3%B2%C4%C1%CF' W  w  H: Z# C: I
如45号钢可以采用E5015或E5016等焊条进行焊接,但需进行200℃~250℃预热及600℃~650℃消应力回火处理;; K5 g7 P# T: g; E
如2Cr13则可以采用G202或A102等焊条进行焊接,也需进行100℃~150℃预热及750℃~800℃消应力回火处理。3 y5 d% d* Q- N

; X/ e3 Q' J! G3 P. Q5 m% w[ 本帖最后由 xinfeng123 于 2008-2-24 13:17 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-2-24 15:00:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
多谢指教,长了不少见识。
发表于 2008-2-26 14:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
给你个参考 焊接焊条型号自动选择软件.rar (5.88 KB, 下载次数: 13)
发表于 2008-3-6 22:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
对3楼朋友的一个观点,我有不同看法:
# g* Q5 a% j/ }9 q) l2Cr13用G202或G207焊接时,因为是马氏体焊条,确需焊前预热及焊后回火处理。由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一样,经热处理后有可能完全消除焊接应力。若用A102来焊,因为是奥氏体焊条,则焊前不需预热,焊后也不需热处理。但这种不同材质的接头,由于膨胀系数不同,在循环温度下工作时,在熔合区可产生剪应力,而能导致接头提前破坏。

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jianghuamh + 5 技术讨论

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发表于 2008-3-8 10:33:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
多谢指教,长了不少见识。
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