关于焊接用焊条选择的问题

huansheng

关于焊接用焊条选择的问题在平时的工作中，总是会碰到不同类型的金属材料焊接的问题，但由于不是学这个专业的，不知如何下手，选择什么样的焊条及方法来焊接。大家能否提供些这方面的资料，我也在论坛上搜索过，也有这方面的一些资料，但都不是很全面，如45号钢等2Cr13等都没有涉及到。

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同类钢材焊接
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' P9 p0 D$ H4 x    一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:     
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  Y  P5 ^/ h/ w$ Y! I                   1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求  
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4 Z( |: @$ O0 }0 J, w$ \, J                  2.便其合金成分符合或接近母材  

                        3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条  

4 c. L2 e) P6 Q( J二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
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1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条  
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2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
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  3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损  
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0 a! S0 @9 v0 J+ q* E' B) p, Z4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条  
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
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1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条

, s' [7 B# @( F7 ` 2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条  
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; ?, N! U' w0 z" U% p) s2 @: `6 d3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷

- Y$ F. K  d6 w, c0 }! g1 y 四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:         .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理  

( y+ z$ H! s2 x7 _. Q五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条

& }6 C- F+ J8 K$ [' A. G! {5 Q一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
! e+ O1 {$ |4 [. R# j0 X1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
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2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材

3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
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/ {# f6 a7 z$ @9 f& b3 B1 E6 I二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
$ f8 l- u, V6 ~' U% X! p+ q' R" h1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
4 ?9 A1 s5 @. a) R1 G不锈钢焊条
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2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条

三、不锈钢复合钢板的焊接
/ Q5 m) d7 X2 T6 c2 g9 c9 _1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条

0 n  x8 R  b: R& ~5 _' A2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等
级的结构钢焊条

" M  h( g$ X, [1 N" [& |) j3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条

* u0 M0 U/ I& p2 T/ ~# B4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢

xinfeng123

可以参考一下焊接材料选用原则。
6 G2 ], x3 ?' g% i5 s7 z1 ~http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=417620&highlight=%BA%B8%BD%D3%B2%C4%C1%CF
/ k# {8 I. k- `* [  i9 G' g2 N- [如45号钢可以采用E5015或E5016等焊条进行焊接，但需进行200℃～250℃预热及600℃～650℃消应力回火处理；
如2Cr13则可以采用G202或A102等焊条进行焊接，也需进行100℃～150℃预热及750℃～800℃消应力回火处理。
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. ^* Y2 w1 q. }/ ^, S% @; z[ 本帖最后由 xinfeng123 于 2008-2-24 13:17 编辑 ]

huansheng

多谢指教，长了不少见识。

tuzi5088

给你个参考 焊接焊条型号自动选择软件.rar (5.88 KB, 下载次数: 13)

2008-2-26 14:55 上传

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牧者

对3楼朋友的一个观点，我有不同看法：
2Cr13用G202或G207焊接时，因为是马氏体焊条，确需焊前预热及焊后回火处理。由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一样，经热处理后有可能完全消除焊接应力。若用A102来焊，因为是奥氏体焊条，则焊前不需预热，焊后也不需热处理。但这种不同材质的接头，由于膨胀系数不同，在循环温度下工作时，在熔合区可产生剪应力，而能导致接头提前破坏。

gehaoma

多谢指教，长了不少见识。