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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自: 中国香港
同类钢材焊接
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& a- |; G9 A& ~( H1 Y" m/ n+ P$ ?9 x 一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: 9 x0 n, h; J# Z6 @3 r4 t
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1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
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) O/ E& h4 K+ E ]' ]3 c6 Z# P 2.便其合金成分符合或接近母材 0 s5 o1 {2 F) y* ?2 v
+ K( o" ~) v5 j# U D' Q 3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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8 |- q( b6 S" Z: [! o+ f3 q二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
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1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条
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2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条* p2 v4 y9 z$ {" e# y
+ J1 e: ?$ C0 O$ {1 S, D' g t+ K 3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 8 u! j+ p' j: _# k! |8 D# |
0 G2 K. d3 b9 i i- p U2 a4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
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+ a" g# R+ i1 U三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
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; o; y# K4 E6 C+ W3 p, d* I1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条
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1 ]& Z5 [2 o; M- V, D 2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
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3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷 0 l$ q: I/ F! V8 z# q1 [5 P
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:$ N9 d6 o/ V) v/ ?# i5 H/ _
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度/ w) }& _7 ?! j0 u; k
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2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
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4 x7 I3 R" z& W& z, r% V3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工# E4 x5 H2 h: C. n, x
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接" y5 b8 k- O, m& e. Z# h
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
! e- ?. ~. c' _不锈钢焊条( v, s6 p* _0 i/ T9 \" q( S; i
& J9 |1 _7 c* H; y2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
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8 A8 j8 O* v8 A. c9 W9 y. M% C- B三、不锈钢复合钢板的焊接5 w8 E% G# S: n4 K. k, S) o# u& |
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条) I% u$ {) L/ B3 H
' T1 _2 b9 _2 O* u2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等, Y6 k2 W7 t; T1 Z
级的结构钢焊条: n6 p" U1 i4 f7 h6 H4 e4 [1 P
3 F% q5 K. Z! I2 D( L' t3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
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x8 X, {. R/ `5 s' U4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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