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标题: 如何将ROSH对成本影响控制在一定范围之内 [打印本页]

作者: efan00221 时间: 2008-3-2 12:39
标题: 如何将ROSH对成本影响控制在一定范围之内
如何将ROSH对成本影响控制在一定范围之内通过信息技术的应用将ROSH对成本影响控制在一定范围之内，以此来达到相对的最优化，获得市场中的竞争优势。

   在生产环节，通过加强工艺管理及流程管理来实现产品数据的跟踪与溯源
   2006年7月1日，欧盟的ROHS（the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）指令正式执行。该指令规定：新投放欧盟市场的电子电气设备不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联笨以及多溴二笨醚（豁免设备除外），欧盟成员国应对违反各国根据本指令制定的国内法律的行为给予相应惩罚。
   随着这一指令的实施，相关方面预计，电子电气相关产品成本将会显著升高，幅度达10%～15%。在竞争日益激烈的国外环境中，各企业该如何应对本次成本的升高呢？实施ROSH指令，对产品成本的影响按照信息技术作用的大小主要分为两类，一是信息技术无法解决的成本支出，二是通过信息技术能够减少或者回避的成本支出。
   下面主要讨论如何通过信息技术减少或者回避相应的ROSH成本支出，以确保企业取得成本优势，主要从企业价值链的三个环节进行说明。
   在采购环节做好源头控制
   对于制造商来说，做好源头控制重要的是主动做好供应商及原材料管理，争取以合理成本获得符合ROSH标准的原材料。在这方面主要有两个工作，一是加强供应商及新型环保材料信息平台的建设，一是建立采购材料与ROSH报告的智能识别系统。
   围绕ROSH标准建设供应商及新型环保材料的信息平台，是进行ROSH管理的前提条件，目前各软件厂商已陆续推出自己的ROSH数据库产品。
   通过采购材料与ROSH报告的自动匹配，实现采购材料智能提醒功能，帮助质检人员发现问题，以避免由于材料不合格原因而造成的隐患。
   做好生产环节的监控管理
   在生产环节，通过加强工艺管理及流程管理来实现产品数据的跟踪与溯源。以保证最终产品的ROSH有效性，理论上来说，通过对生产工艺的变更管理、现场物料的流向管理基本上就能够确定产品各种物质含量，可以依据上述情况给出电子电气产品的ROSH报告。
   工艺技术在某些程度上也影响着电子电气产品的质量，最为明显的如焊接技术，应采用无铅焊接工艺，这个工艺要求不但在无铅焊料、焊膏、助焊剂等材料的选择上要进行严格控制，要考虑到焊接元件的类型、线路板的类型及它们的表面涂敷状况，而且要根据自己的实际情况选择焊接方法，再者对于工艺中的设备及相关的工艺控制和工艺检查仪器也要进行慎重选择。也就是说在产品的这些工艺基础发生变动时，应该反映在系统中，应进行ROSH的重新检测。
   通过生产流程优化，实现产品的批次或一件流，为实现数据溯源提供条件，一件流是精益制造的核心，也是生产过程明晰化的关键因素。
   销售环节的产品证明管理
   由于上述过程建立了产品相对完善的ROSH信息模型，随时可抽取任何产品来说明其每一个部件的材料来源、材料标准及加工过程。我们也可以依据该模型向客户出具ROSH的符合性证明。
   ROSH信息模型同时也是客户、相关机构查询产品的重要途径，相关模型中记录了产品中材料信息、工艺信息及ROSH相关报告的详细信息，可供随时查询。就本质上来讲，采购环节与生产环节其实是模型的建立过程，而销售环节则是模型的使用过程。
   总之，通过信息技术的应用将ROSH对成本影响控制在一定范围之内，即合格材料与必要的检测费用，减少其它一切非必要费用，以此来达到相对的最优化，获得市场中的竞争优势。

[ 本帖最后由 efan00221 于 2008-3-2 12:41 编辑 ]

作者: efan00221 时间: 2008-3-2 12:44
ROHS生产产品物料可追溯性管制
XX公司的操作流程，参考
1.对同一种环保物料,公司可能存在几家合格供应商;
2.公司现有ERP系统.
在做物料需求、下采购单、及车间领发料时须完全依照生产制令单号来进行，就是用批号/批次管理法。，也就是接到客户订单后将订单转换成制令单，然后由制令单MRP展开时，务必要将制令单号在后续的所有的单据（采购单、进料入库单、发料单、半成品/成品入库单、出库单/出货单）上体现，这就需要仓库管理要加强，第一做到先进先出，第二物流部门在做物料需求是要做到零库存，第三，仓库对不同厂商的东西要分开摆放并做好标识，对那些会对ROHS要求比较灵感的产品做好批次标识，并严格按照发料单注明的批次号发料。
采用批次管理;
2.将环保机型的每种物料供应商代码写入工程BOM中,MC与采购,仓库/品管均按工程BOM中的供应商进行物料管理;
3.强化仓库对ROHS物料的管理(含标识).
RoHS所要体现的追溯性表现得更为突出及重要,需要从头到尾做好记录,免被查封时好追寻
建议品管可做的一点: 若需求生产为RoHS产品的话,而又因多种原因又欠该内部的材料,需要用有铅材料来代替的话,这点品管就更应该需要知道,(因为整个公司上下的应该都会知道RoHS的重要性,品管也没有理由不知道的),便做好记录.

作者: efan00221 时间: 2008-3-2 12:46
ROHS整合认证流程
以下为产品整合报告服务申请注意事项：
　　一．前提：组成产品的零部件（单一材质）均已经做过测试（参照客户提供的清单）和未进行测试部分测试完成后进行。
　　二．客户需提供的材料：
　　1．成品样品两个，用于核对报告。
　　2．清单上所有的测试报告复印件（字迹清楚，国家认可的认证机构出具的一年内的报告，超过一年无效，需重测）加盖整合测试申请公司的公章，并加盖公章，一致性声明等证明材料。
　　3．完整填写的整合测试申请表及保证书，注明出报告种类（中文或英文），并提供报告上相应的中英文。
　　4．材料清单(BOM)。
　　5．成品的结构简单剖视图（建议提供，以便核对）。
　　6．提供产品测试报告一览表。
　　备注：客户提供的所有报告经过整理后，送至实验室进行整合，如发现有虚假报告，实验室则终止一切审核工作。客户须重新提供相应样品付费测试相关数据，待结果测出后，成品报告的审核工作再次启动。报告所需审核时间此时开始重新计算。如客户不愿意测试，实验室则退回所有的资料，不再予以整合.

作者: efan00221 时间: 2008-3-2 12:46
ROHS相关检测技术
1、主要筛选测试技术
① X射线荧光光谱法
适用范围：塑料部件、金属部件、电子元件中铅、汞、镉、总铬、多溴联苯、多溴联苯醚的测试
技术特点：一次性快速定量分析铅、汞、镉、铬、溴元素含量。对均质产品无须制样，直接进行无损测试。
② 傅立叶红外光谱法
适用范围：聚合物、电子元器件及其他除金属材料以外的材料中高含量PBB和PBDE的定性筛选。
技术特点：以红外吸收光谱为依据, 定性测定聚合物和电子元器件样品中的PBB和PBDE溴阻燃剂。
2、确认测试技术
① 气相色谱/质谱联用分析法（GC-MS法）
适用范围：塑料及电子元件中PBB、PBDE阻燃剂的定量分析。
仪器：台式气质联用仪。
技术要点：采用索氏抽提、微波抽提、快速溶剂抽提ASE等方式从样品中提取待测PBB、PBDE组分，固相萃取等方式净化，用气相色谱/质谱联用分析法测定PBB、PBDE含量。
② 气相色谱/电子捕获检测器分析法（GC-ECD法）
适用范围：塑料及电子元件中PBB、PBDE阻燃剂的定量分析。
仪器：带ECD检测器的气相色谱仪。
技术特点：用于含卤素元素的有机残留物的含量测定，选择性好，检测灵敏度高。
③ 液相色谱分析法（HPLC法）
适用范围：塑料部件及电子元件中PBB、PBDE阻燃剂的定量分析。
主要仪器：液相色谱仪。
技术特点：在PBB和PBDE测试中，HPLC法适用于十溴联苯和十溴联苯醚等高沸点难挥发性阻燃剂的测试，弥补GC-MS法的弱点。
④ 分光光度分析法
适用范围：六价铬的含量测试
主要仪器：紫外分光光度计
技术特点：该方法是六价铬测试的经典方法，可参考多项国内外标准，如EPA3060A等。
⑤ 电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES法）
适用范围：塑料部件、金属部件、电子元件中铅、汞、镉、总铬的含量测试。
仪器：电感耦合等离子体原子发射光谱仪
技术要点：选择采用微波消解、湿法消解、干法消解等手段溶解样品，一次性同步测定铅、汞、镉、总铬的含量。
⑥ 原子吸收分析法（AAS法）
适用范围：塑料部件、金属部件、电子元件中铅、镉的含量测试。
仪器：原子吸收光谱仪
技术特点：元素的特征原子吸收谱线选择性强，对于铅、镉等元素的测试灵敏度高。
⑦ 原子荧光光谱分析法（AFS法）
适用范围：塑料部件、金属部件、电子元件中铅、汞、镉、总铬的含量测试
主要仪器：原子荧光光谱仪
技术要点：AFS方法是我国独创的金属元素仪器测试方法，特别是对汞、砷等易挥发元素的测试灵敏度很高。
⑧ 冷原子吸收光谱分析法（测汞仪法，CVAAS法）
适用范围：塑料部件、金属部件、电子元件中汞的含量测试
主要仪器：测汞仪
技术要点：冷原子吸收光谱法是汞含量测试的经典方法，测定选择性强，检测限低，灵敏度高。

作者: efan00221 时间: 2008-3-2 12:47
在RoHS设计中可以考虑使用平台方法
兼容性不是只要使用RoHS兼容的器件就可以达到的；制造工艺本身也会受到影响。将器件装到板上然后进行生产不是一件小事，需要新的生产设备和新的生产工艺。另外，向RoHS兼容性的转变不仅开始于首次通过的制造，还包含标记、库存以及修理和返工的变化。
准备好这些工艺并使之符合ISO标准需要一定的时间，建议采用一体化硬件/操作系统“平台”供应或器件设计/创建工作。
应用数据系统(ADS)公司在过去几年中已经利用多个操作系统和硬件平台将200多个OEM厂商引入正规生产。事实上，公司用户中有一半在工作开始1到9 个月内就进入了商用生产阶段，那些时间长一点的用户一般都是受外部因素影响才推迟的，比如第三方代理的验证等。图1所示为从开发系统的交付到首次生产批量发货的时间。这比“器件级”的创建要顺利得多。
为了有效地缩短生产周期，“平台”方法必须同时覆盖硬件和软件。既然硬件必须用兼容器件创建，那么软件也必须与自身及硬件集成，否则不可能节省时间。因此我们发现Windows CE非常有用，因为标准的CE版本包含了浏览器、桌面工具集、GIF、MP3和其它媒体编解码器的pass-through授权，当然还有人们熟悉的 Windows API。在这些API中，ADS公司还增加了CAN总线、IEEE-1588精确时钟同步等功能方面的特殊应用API，从而进一步加快了用户的产品开发。当需要时，ADS还可以通过永久的伙伴关系集成第三方软件，如Macromedia Flash、Insignia JVM、Pocket Informant以及OSI Software Echo数据库。那些急于满足RoHS规定的用户可以通过这种方式专注于应用的开发，不必再费心平台事宜。
除了能给设计和开发带来好处外，“平台”方法还能带来其它好处。高科技器件规范会不断更新，并能与适配器一起集成到操作系统中以便向OEM设备提供稳定、不变的API。在典型的OEM生产周期内发生的数十种规范和供应商变化可以由平台供应商进行管理，使OEM商免受打扰。
在“平台”对“器件”设计与自己创建操作系统之间做出选择可能比较困难。这种选择需要权衡时间与资金：平衡较早的市场条目，降低项目成本以应付日后可能更高的生产成本。但是当现金流被详细检查并在考虑了整个产品生命期内的设计维护成本后，建议选用平台而不是部件包开始旨在快速获得回报的RoHS设计。

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