QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
27分钟前
全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
查看: 4389|回复: 7
收起左侧

[求助] 轴承异响的原因是什么

[复制链接]
发表于 2008-3-6 08:08:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我们公司常收到轴承异响的反馈,请问轴承异响的原因有哪些
发表于 2008-3-6 09:06:06 | 显示全部楼层
1  负荷过大或转速超过额定转速。- |- \" j. S' S4 u
2  缺少润滑剂,或润滑剂温度过高。
* ]8 U5 r9 p2 I4 f; J3  运行负荷不平稳或有振动。
' R* {: R2 o* B+ v- @& R3 C7 o4  二轴承配合处同轴度超差。- L" ^8 K' n' d5 X* _$ d  p5 s
以上原因都会引起轴承异响。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2008-3-6 09:32:48 | 显示全部楼层
楼主,你说的是收到用户的反馈信息吗?那你们是轴承生产商,符合生产标准的轴承在正常使用中应该是没有什么异常声响的,出现异常声响主要是轴承使用条件不符合要求,过载、润滑条件差、使用环境条件恶劣等等。当然也不排除轴承自身质量问题。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-3-6 10:07:36 | 显示全部楼层
曲轴轴承响主要为间隙引起的。
$ W' n, R+ C) c+ }    现象: : s, N* c* h9 |, \+ G# j
    1)一般情况下发动机运转稳定时并无声响,当发动机运转速度突然变化时发出沉闷的“镗镗”敲击声,同时伴有振动现象。
: i  P( D$ Y3 Y: s5 A* u% h    2)发动机负荷变化时,响声明显。转速越高,响声越大。
4 b2 x5 W9 J4 h. o) L8 C% ^- b5 Z  Z7 H
  d; Z: W7 x. K; h, Y: u" K滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。4 ^5 G! s; p! t4 I' r% B- y# W
$ x, s  x7 d$ H/ q' I
滚动轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损,破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2008-3-6 17:43:17 | 显示全部楼层
轴承在装配及使用过程最重要的指标就是轴承间隙,轴承在使用过程出现异常响声,可能有以下原因: }" O1 t5 Z* ?- s5 J* K' J( D
1、轴承与轴颈的配合间隙过大。 (铛铛声)
1 f3 W2 z* W5 A 2、轴承与轴向间隙过大。(铛铛声) 3、轴承盖螺栓松动。 4、轴承与轴颈润滑不良致使轴承合金烧蚀脱落而发响。(尖锐刺耳)   5、轴弯曲变形,轴轴颈失圆。   6、轴承与轴承座相对转动。
  y- x, f9 j& P: p4 U所以在实际运转过程,一定要定期检查轴承的润滑情况,润滑油是否变质?量是否适合?
0 @5 W  p& l9 L' G; ]# p% X' ?) ^在轴承的装配过程一定要严格控制装配工艺,避免野蛮装配,造成轴承损坏。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2008-3-6 21:42:37 | 显示全部楼层
这是一个无从下手,如只是从谈论角度来解决的问题。8 I/ g% W( z" I1 ?, t8 m. `
& i! S7 w+ n6 y& ^6 Q9 e6 k
我个人更倾向于经过第三方检测来判定轴承是否超出噪声指标。-原因在于,仅凭个人经验和感觉来评断是否噪声超标,是不科学的。我同意可以作为参考意见。8 D% K! F* k' ~( _% q# ~6 Z- c

4 M: p' r- \1 a) _另外一个原因是,实际上轴承产生所谓的异常音的原因很多,我希望看到频谱图,来分析轴承产生这些异常音的原因。5 ~2 d9 G. a4 X8 p5 J- h

. w' S: q0 e- P4 t) {) |3 v9 C可以看到,给出的原因,实际上是某种猜测,问题在于,猜测太多,实际上并没有什么实际的指导意义。: h: f0 C+ b3 Y4 U% W$ j: J
% R# d& y1 H, }4 n7 g

2 ?$ u7 y$ \2 S  E( R; ^9 v0 {以上。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-3-7 12:57:01 | 显示全部楼层
谢谢各位大侠的帮忙
发表于 2008-3-17 09:10:50 | 显示全部楼层
首先,我同意YC771125朋友的观点,关键是具体问题具体分析,泛泛的讲意义不大!
2 {$ k) B( x0 y* s我想可能的原因至少有下面27种(绝对不全):
! {. T& z0 D: ~. |, L1.   润滑油或润滑脂品种选得不对;
0 J4 m/ I" _# W& _  i: P' E% Z( R2.   润滑不足(油位太低,油或脂通过密封漏损);
7 t8 u2 Y) c. l6 L3.   轴承的游隙太小(配合选择得不恰当);
# ~) N6 M) A6 u. B% C4.   轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;
& d% W" q' T/ g" N. h, v5.   轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;1 T7 |, f$ S& k
6.   轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);
3 a9 f+ h% X$ v* C0 E% A7.   轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);/ D* L- B' A4 L3 I# @; G
8.   轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);# }; l+ n: e6 \' W. X2 }
9.   密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);( E; f& t6 Z* G
10. 轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
2 K1 c# z2 s+ m' t11. 轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
7 f# l2 v+ }  _" s0 r) v  \12. 轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);3 a% W- ^& `8 U% E% E6 F
13. 轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);* o! T# k3 R1 M- \
14. 轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);. h6 R# p; V+ c+ Y0 z
15. 轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)0 H# c5 T+ C# l" J9 M
16. 座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲): T! |' }/ k9 X' V, x3 L+ ?& l) s
17. 迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)) M! m, J) ]. `  n" g7 |) i
18. 锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)
* l( ^$ N! c0 Z5 [2 @. b5 b19. 甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)! {. `: B4 Y8 R' n  _
20. 钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)
( m3 b  w: p  I4 w* h21. 轴承有噪音(有外振源干扰)
& e- I( O0 O9 U5 u7 S22. 轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)8 q* y) t) h* T% ?2 [) Y% n0 e
23. 轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)9 ~+ I. `' p* f5 O& c. V2 q
24. 座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)
  s8 `3 D9 O' \( }25. 轴承座孔直径过大,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑)/ y9 y: [% ]) f1 w
26. 轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大)1 C# n' M" P0 p5 I: l0 [
27. 轴承有噪声(轴承有微动磨蚀)

评分

参与人数 1三维币 +6 收起 理由
hero2006 + 6 应助

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表