增碳剂为什么总是贴在炉壁上呢？？？？？

lilin10001

350kg的电炉，熔炼时把增碳剂加在炉底，上面放上生铁，废钢。熔炼好后，打渣，电炉炉口铁液打得很干净了，转入球化包时，电炉倾倒一半时清楚地看到增碳剂都贴在电炉壁上，随着铁液的流出，增碳剂也跟着铁液进了球化包，导致球化好的铁液很脏，打渣总是打不净。铁液很粘稠。
' Z  W8 Z; ?1 j; c! u$ Q+ O请高手执教！谢谢

whyaosj

感应炉的电磁搅拌作用将增碳剂推向炉壁，使之不易溶解。
当炉内已全部形成熔池，采用小功率（额定功率的60%左右），可以提高碳的吸收率。

lnez

你不能把增碳剂加在炉低，下料时一定要先下废钢再加增碳剂之后加废钢熔清后保温之后再加生铁

xiaoyang1234497

确实不能把增碳剂加在炉底;通常的做法是装料的时候先加入废钢和部分铁料,之后加入增碳剂,上面在添加铁料.还有种做法是在形成熔池或者说是70%熔化完之后加入增碳剂,加入后必须保证铁水将增碳剂完全覆盖.

lilin10001

我这里现在根本不用废钢呀，用70%回炉铁，30%生铁。
+ p4 `9 l1 q5 D; R% [0 j3 |3 e1，先放一部分生铁，在离炉底1/5处加增碳剂，这样还是不行，还是增碳剂贴在电炉壁上，从电炉中倾倒铁水时，贴在炉壁上的球化剂就会随铁水流进球化包，导致铁水很浑浊很脏，根本打不净。
. r- |% C, p0 \7 z2，就是在电炉中上部也出现以上说的情况，只是稍微差一点，但铁水还是没法用，不好用。
2，如果在炉口处加增碳剂，碳吸收率很低很低，只有20%，大部分都浪费掉了。

lnez

原帖由 lilin10001 于 2008-3-9 22:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我这里现在根本不用废钢呀，用70%回炉铁，30%生铁。
1，先放一部分生铁，在离炉底1/5处加增碳剂，这样还是不行，还是增碳剂贴在电炉壁上，从电炉中倾倒铁水时，贴在炉壁上的球化剂就会随铁水流进球化包，导致铁水很 ...

    你用的70%回炉铁是什么材质的啊,我从来没有听说过用这么多回炉铁的,你是肯定做不成的,多看看冶金基础吧

xuwu531

老兄增炭剂粒度太大了，我们用的都是0.5毫米左右

muran.nan

原帖由 xuwu531 于 2008-9-16 18:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 F2 R, w' ^; @老兄增炭剂粒度太大了，我们用的都是0.5毫米左右

您那多大的炉子？50Kg？？？

ll_sd

原帖由 lnez 于 2008-3-6 15:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 _" @9 n  l; J! l, c你不能把增碳剂加在炉低，下料时一定要先下废钢再加增碳剂之后加废钢熔清后保温之后再加生铁

增碳剂加炉底是没有问题的，但是增碳剂粒度、水分控制是关键。

zerohe

0.5mm的增碳剂我们用过，觉得效果不好。
我们一般是炉底加少量铁料+增碳剂，同时先加入锰铁，可提高吸收率。
还有就是，铁水温度一定要高，至少要烧到1550以上，否则增碳剂化不开的。

阿杜

个人认为增碳剂的融化温度最为关键，只有到了它的融化温度也就是1600℃左右，它才能融化并起到作用。

WANGFU302

我需要多看看熔炼技术，我知道是在融化后加增碳基的

wu0407

我正要多看看多学学

dingyl111

选用优质增碳剂（粒度《0.5mm），先加70%左右（配料），30%作为调整用，另外提高熔炼温度，静置（关闭电源）冷却到
' h; g% s4 L) @7 G( L出炉温度，除渣。熔炼时由于磁场作用增碳剂吸附炉壁，静置时增碳剂（渣）会浮上液面，可除去。
$ Z0 q/ x! M3 S7 _/ Z- W$ R
[ 本帖最后由 dingyl111 于 2008-10-6 22:12 编辑 ]