高再出口弯管更换焊接技术要求(一)

渊石

高再出口弯管更换焊接技术要求

一、
焊接方法：采用TIG+SWAW　2－3人对称焊
3 Q, ~8 O( K1 {) h二、
' @, |# i4 K" C; M. P焊接材料：打底用氩弧焊丝（TIG-R31）ф2.4或3.0
3 b- c3 N. _& B6 J: [! P, T- w9 \

% u4 U; {: |. N1 q* P- K- k保护氩气：纯度≥99.95%
) K' |6 D5 x' ~/ w7 D+ S              填充及盖面所用焊条：热317
. c0 R; A8 F* k' W2 X三、
坡口形式：U型
四、
5 m8 L' m6 f. [+ @0 I点焊：
1、
' L8 F' A9 z5 a, W点焊前，应认真检查对口质量，如坡口角度、错口情况、对口间隙、坡口和附近母材的打磨情况等是否符合工艺要求。对口间隙一般为1-3mm。
2、
4 m+ [9 {; m! R1 g3 d. C对口固定方工采用三块固定卡均匀布置点固，当去除临时点固物时不应损伤母材，并将其残留的焊疤清除干净。
3、
点焊工艺与工式施焊工艺相同。
4 T4 c$ `9 V+ z2 S4、
点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。
; U! d$ E2 A( [) A: h6 x2 Q五、
打底：
$ A2 U- M+ H* v' N+ R, A7 N

氩弧焊的底时要求两个焊工配合默契，各自经常用手电筒检查根部透度情况，如发现未焊透或其它缺陷，应立即停止施焊，并将有缺陷部位焊缝用机械式尖等工具剔掉干净再重新焊接，氩弧焊打底层厚度应不小于3毫米，打底焊接参数如下：

电源极性：直流正接           电流：90－100安

氩气流量：9－12升/分钟       钨极伸出长度：7－9mm

六、水平固定大径全位置焊

先按逆时钟方向焊前半圈，在7点处定位焊缝上引弧电弧，先不加焊丝，待定位焊缝右端熔化，形成熔池熔孔后，从熔池后沿从左向右送入焊丝，当焊丝端熔化，开成小熔滴，立即送入熔池，焊至4点半处改变焊枪角度和送丝位置，焊丝改从熔池前沿送入，焊接过程中电弧应以坡口间隙为中心作横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留，保证坡口两侧熔合良好，避免打底焊道中间凸出，焊至0点械侧10-20mm处灭弧。

按顺时钟方向焊后周，在7点处定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左端熔化，形成熔池后，从熔池前沿加焊丝，然后按顺时针方向焊接，焊枪作小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍作停留，焊至封口处停止加焊丝，待原焊缝两端部熔化后再加丝焊接最后一个接头，填满弧坑后熄弧。