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七、( c/ ]7 n. j( A
垂直固定大径管焊接 3 ]; h3 B! ~" ?, K' |
- w# ?, c% p6 D; Q9 t# T' I
在点焊缝右侧的定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左侧熔化，形成熔池和熔孔后，从熔池前沿加丝，焊枪稍横向摆动，在坡口两侧稍停留，保证焊缝根部熔合好，要使电弧的热量稍偏向下面的管子，防止上坡口面咬边，如此从右向左焊，直到焊好为止。 氩弧焊打底结束后，经目视检查合格后，应立即进行第一层SMAW，如若发现裂纹，应及向有关技术人员汇报，待查明原因后，再按制定的处理措施进行处理。 1、6 i" M+ k; N8 @6 D7 H3 `) S
第一层SMAW采用ф3.2的焊条，在保证熔合良好的情况下，采用薄焊层小电流快速焊法，以防止将TIG层烧穿，如发现烧穿应及时汇报。 2、9 n( L3 y/ F& Y! @/ h8 Z3 V
SMAW每层焊接厚度≤焊条直径+2mm. 3、
6 W- L* N9 v# E: b% `& ~为防止焊接变形和减少焊接应力，电焊第一层盖面时尽量保持管的上下部填充金属量相同，采用2－3人对称焊，其电流、焊接速度应一致。 4、% H8 w: z6 M9 H( _; {
引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。 5、- t) \% D3 F/ O0 [5 U7 i
各焊层接头应错开10－15mm，每层焊层表面应圆滑过渡，杜绝凹凸不平或死角。 6、8 a2 K) q6 ~+ [4 @
在焊至平焊接头收弧时，将电流逐渐调小，电弧拉开灭弧，以防止产生弧坑裂纹，如果焊工操作技能较高，在收弧时可不用调节电流，而是采取逐提高焊条，使熔滴快速向边缘拉过灭弧。 7、
5 J; [% z# o' x- c1 Z每层焊缝焊完后应仔细进行检查，并用钢丝刷清刷方可进行次层的焊接。 8、
* p+ y4 w( f' _5 C" o6 o) h应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔池填满如发现有弧坑裂纹应及时将缺陷彻底清除。 9、
* }7 R; \4 o" O* t. K沿焊缝周围的焊缝厚度和宽度应基本保持一致，在盖面层次之前应将填平补齐后盖面。 10、
, M2 s: @& Y5 B1 K2 S, ?焊接他2－3次焊接完毕，期间热处理跟踪预热。 11、" n1 w' F% B, s: M
焊接结束后应将焊缝表面及附近部位清理干净，并检查平焊接头处有无裂纹，否则应将其打磨掉，有凹凸不平和焊缝歪曲的，用砂轮或锉刀磨好，做好自检记录并通知专检。 12、2 ~& R% H5 }% C2 q; E
焊接工艺参数 极性
- t2 n# H/ l2 {- T( q- n4 Z: _6 h; N! RDC正接 极性5 E1 I8 w. e: y, x( W" N, D2 x) z
DC反接
Z9 ~- |7 w2 {" r, d4 M
9 ?& {; U8 [. h2 z# q电压 20-----30伏
极性. S/ y/ C. s& Y' H
DC反接 极性3 t0 I: `/ }) O7 a- S6 A
DC反接 | 
发表于 2008-3-7 16:18:35