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[已解决] 弹簧的疲劳强度主要跟哪些参数有关?

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发表于 2008-3-11 11:18:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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弹簧的疲劳强度主要跟哪些参数有关?
  i+ v( ]1 ?) @9 [' Z+ d# T# Q
1 I8 X5 M9 [( p这些参数又是如何影响弹簧性能的?
发表于 2008-3-11 11:50:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
主要与材料的屈服强度、表面状态、尺寸效应、屯冶金缺陷、腐蚀介质、温度等有关!!!
发表于 2008-3-11 14:32:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
影响弹簧疲劳强度的因素
1 v! T8 w1 w+ q/ S4 l+ Q       1屈服强度
4 w/ v* ]; D1 x! k* g+ I; n7 Q材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度

# ^9 P. y( o$ k- b  n" r$ R) O! [( S9 b
- i/ a7 q0 d& Q% S, Z
2表面状态$ m5 i: H8 n9 |4 |# K
最大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

9 G  d4 H. I3 ]- b

' b; F5 {. ]  E  J, f/ z5 \材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。
5 r5 G. K' B' _2 C% S5 \, b. Q

" P! i' B4 Y, ^3 s8 r5 s对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。 9 N. C. S+ ^; L0 |7 y5 g& q: s
9 [1 V! k3 X: e9 v2 C5 y
3尺寸效应" C6 P6 n6 T8 e" ^
材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响 1 c( e3 x$ ~0 b" v' \# Y

: }- W/ i- j' d; h) }( }9 S4冶金缺陷: k+ I1 d! |2 {. ?' M" O
冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源,会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以大大提高钢材的质量

8 k  U$ |0 d& {3 e4 a5 h
) t4 u& I" i; z6 z$ l
5腐蚀介质  P1 L5 ~/ y" W+ P2 e
弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢,疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时,应将工作寿命考虑进去
0 o$ M" X4 F6 @1 Y: h& i( E
5 h) X: m5 S% M  L' c
在腐蚀条件下工作的弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用抗腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属,或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。 & v; r) l+ D9 E" g# O

8 {4 g6 \+ P; t" f6温度' F  Q1 v8 ~) Z2 t2 `8 z- w. [3 i
碳钢的疲劳强度,从室温到120时下降,从120
℃到350℃又上升,温度高于350℃以后又下降,在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,钢的疲劳极限有所增加。
! e! q% N6 a. m8 O3 l: @
( N5 l- M- A3 K0 H0 H
有关以上这些影响疲劳强度因素的具体数值,参看有关资料  
& D2 U+ L  T0 Q& R3 h7 \  D6 b% b6 |
一般材料表中所给出的σ-1和τ-1值是指材料表面光滑和在空气介质中所得的数据。如果所设计的弹簧的工作条件与上述条件不符、则应对σ-1和τ-1进行修正,一般考虑的影响因素有应力集中、表面状况、尺寸大小、温度等,分别采用应力集中系数Kσ(Kτ)、表面状态系数Kß、尺寸系数Kε、温度系数Kt等来表示,则实际的疲劳极限为1 p* f2 ]- W, ?2 p
Kß KεKt
-------------
Kб

2 _2 r4 p5 n1 `  i, ]2 ~6 T- J
! b1 ], G3 Q. C! m; s[ 本帖最后由 xinfeng123 于 2008-3-11 14:35 编辑 ]

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发表于 2008-3-13 21:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
楼上说的很详细  学习了
发表于 2008-3-13 21:10:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
3楼的讲的真是到位啊,好好学习一下。
头像被屏蔽
发表于 2010-9-27 15:35:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-9-30 21:53:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
简单说,弹簧的疲劳寿命与下面几个因素有关:: z0 V5 N* s  ?  i  }6 t6 H8 P
1、材料的纯净度,非金属夹杂物特别是脆性夹杂物尺寸及数量越多,弹簧越容易发生疲劳断裂;$ ~9 J' i- T+ V) q; d
2、表面质量:表面如有热加工或热加工过程中造成的裂纹等缺陷,在热处理和使用过程中都会产生应力集中,降低疲劳寿命;
: \9 [: c% |% J9 n, B- E3、表面脱碳:会造成局部软点,成为疲劳裂纹的萌生源;7 u" b5 u- _' \7 H
4、表面光洁度越高,弹簧在工作中应力集中也越小。很多重要场合的弹簧钢都采用银亮材;7 Z0 I& L# _1 J1 W( \, ^6 z+ k( h
5、热处理工艺:合理的弹簧热处理工艺可以使弹簧的硬度均匀,获得优良的抗松弛性能;
) S2 I. E. O/ E% `, Y5 \6、制簧工艺:优良的弹簧卷制工艺可以确保弹簧的尺寸形状和表面质量;另外磨簧等工艺也非常重要;
. f1 J- b2 B6 Q7、弹簧的硬度:弹簧硬度越高,出现疲劳断裂的概率越大;2 w2 k2 h  b+ {! k& V' n
8、弹簧本身设计的问题,如果设计不合理也会降低弹簧的疲劳寿命。
发表于 2010-9-30 23:33:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
学习了,总结的到位
发表于 2010-10-3 23:29:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
我认为还需要补充一些:& \& ^; P- t2 F) V# C4 y
以上讲的大多是既定的因素,还有一些不确定的因素,如环境的影响。! N( q4 W- z: S2 H% c/ f: {
从疲劳理论上来说,还与材料表面的粗糙度,试验的应力比,残余应力有关。" j( C0 G6 Z3 U" I: {8 r1 \4 u6 h
楼主要好好考虑。
, }5 S/ v& H, H% c- r+ s5 l这是一个复杂的问题。
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