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[已解决] 弹簧的疲劳强度主要跟哪些参数有关?

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发表于 2008-3-11 11:18:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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弹簧的疲劳强度主要跟哪些参数有关?) f$ E! ~  A7 H* j: d% g) N
: m9 }/ K! ?. y) ], |+ \: K
这些参数又是如何影响弹簧性能的?
发表于 2008-3-11 11:50:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
主要与材料的屈服强度、表面状态、尺寸效应、屯冶金缺陷、腐蚀介质、温度等有关!!!
发表于 2008-3-11 14:32:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
影响弹簧疲劳强度的因素
) c' K" f7 a$ X       1屈服强度
: p& n, {* g) u$ d! I5 N& o材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度

; N( x. L& J, P& J* G: S" \! e2 x( X5 x  ^8 D
) B& z2 P) a$ o; x1 }9 Z
2表面状态
0 F( u$ K  U  V5 K7 X3 k最大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。
  S  `! \& o8 n5 }3 H9 C

8 f0 r& k4 z- O6 Q材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。 % ]- U6 n( Q9 q$ }% l

9 U. j6 B: [6 C对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。
: f/ ^: ^; z' U* h# o1 S" C2 Y' F0 @
8 X, F) ?+ d7 f  v/ U. c
3尺寸效应3 U" z% h9 ?3 f& b4 W) o2 W
材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响 6 V& q" f, v+ z+ [6 R' d
$ M2 `3 ^9 b% A
4冶金缺陷( u4 |3 U" D- ^' i5 F  b
冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源,会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以大大提高钢材的质量

5 V# l+ c3 I, |* }. V# Z

. P3 w) H# x* F4 f5腐蚀介质
9 N/ n) _' C% F0 _+ g; ^. M弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢,疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时,应将工作寿命考虑进去
& X+ j% b0 C# ?0 p9 @. x
" a% I1 r! {( I! [
在腐蚀条件下工作的弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用抗腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属,或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。
( ~3 a$ N! K& X; q+ Q* G
8 K" n# o% G( J1 K# E
6温度
4 ^  }4 c# @9 H) W% R) \. @. }% k碳钢的疲劳强度,从室温到120时下降,从120
℃到350℃又上升,温度高于350℃以后又下降,在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,钢的疲劳极限有所增加。 8 {7 |4 p: u/ r( q$ h$ [
! U% V9 P$ e5 _/ F& M; A+ r% u
有关以上这些影响疲劳强度因素的具体数值,参看有关资料  
% S0 @& L* B+ s0 C& Y7 ^3 \
! g; f* r' }6 c0 ], ^' a0 A一般材料表中所给出的σ-1和τ-1值是指材料表面光滑和在空气介质中所得的数据。如果所设计的弹簧的工作条件与上述条件不符、则应对σ-1和τ-1进行修正,一般考虑的影响因素有应力集中、表面状况、尺寸大小、温度等,分别采用应力集中系数Kσ(Kτ)、表面状态系数Kß、尺寸系数Kε、温度系数Kt等来表示,则实际的疲劳极限为/ ~; R6 u" Z. u8 \! y2 Q
Kß KεKt
-------------
Kб
' V$ ?& V+ Q7 _2 T

1 D, ]# `2 \) e1 p" g% D9 m# j[ 本帖最后由 xinfeng123 于 2008-3-11 14:35 编辑 ]

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发表于 2008-3-13 21:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
楼上说的很详细  学习了
发表于 2008-3-13 21:10:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
3楼的讲的真是到位啊,好好学习一下。
头像被屏蔽
发表于 2010-9-27 15:35:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-9-30 21:53:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
简单说,弹簧的疲劳寿命与下面几个因素有关:2 @2 x: ~( K; b+ R, {
1、材料的纯净度,非金属夹杂物特别是脆性夹杂物尺寸及数量越多,弹簧越容易发生疲劳断裂;
! \& U% Y/ |( [$ t) {& |, J+ m2 r2、表面质量:表面如有热加工或热加工过程中造成的裂纹等缺陷,在热处理和使用过程中都会产生应力集中,降低疲劳寿命;) ]. ]- w, e9 h& b% t
3、表面脱碳:会造成局部软点,成为疲劳裂纹的萌生源;
# n, u. h" H! S8 d: c4、表面光洁度越高,弹簧在工作中应力集中也越小。很多重要场合的弹簧钢都采用银亮材;
' g. Z: ]; v: R7 @% D* [5、热处理工艺:合理的弹簧热处理工艺可以使弹簧的硬度均匀,获得优良的抗松弛性能;3 d7 Y$ R  ^# x6 p3 d0 a
6、制簧工艺:优良的弹簧卷制工艺可以确保弹簧的尺寸形状和表面质量;另外磨簧等工艺也非常重要;
3 K8 n8 p, }" F/ y7、弹簧的硬度:弹簧硬度越高,出现疲劳断裂的概率越大;& m* S5 u( }% R7 V; \  X* @
8、弹簧本身设计的问题,如果设计不合理也会降低弹簧的疲劳寿命。
发表于 2010-9-30 23:33:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
学习了,总结的到位
发表于 2010-10-3 23:29:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
我认为还需要补充一些:
  E# {% @4 ^+ f2 t0 i4 z以上讲的大多是既定的因素,还有一些不确定的因素,如环境的影响。8 U1 o4 U/ a5 d
从疲劳理论上来说,还与材料表面的粗糙度,试验的应力比,残余应力有关。
1 S: d8 i; [4 w9 w3 F7 F( B楼主要好好考虑。. ^+ R/ ^: P8 s* D0 m4 \
这是一个复杂的问题。
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