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发表于 2008-3-13 11:02:39
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滚动轴承一般都由滚动体、内圈、外圈和保持架组成。当内圈或外圈转动时，滚动体就会沿着滚道既作自转又作公转运动，而保持架则随着滚动体的公转而作圆周运动。其运动状况主要是滚动摩擦， 也有滑动摩擦。由于摩擦的产生，它们必将产生热变形，加速摩擦付的磨损，造成事故以至使主轴报废。
: H) s& ?0 i) @ t; I3 m# { 润滑油的粘发选择不当， 流动体表面不能形成油膜， 当油温升高到120℃ 时，将使滚动体滚动面软化，润滑油变稀丽流失，裎入油中昀杂质进入摩擦面面破坏油膜，增大机件的摩擦和磨损， 造成主轴轴承间隙的增大。轴承间隙的增大， 势必造成主轴轴承的振动，增大噪音、降低加工精度和使用寿命。轴承温升过高，热最来不及带走，将会使两金属摩擦表面熔焊胶合，造成拖轴停机，影" U2 G0 T5 o! _, a
响机床的正常运行。滚动轴承用油的选择，主要根据主轴的转速和负荷来确定，即用速度因素dn值来选8 Y. M# l3 p2 \$ h6 q" P0 e5 b
油。4 D/ {) f( z, j8 U. T+ _$ w
1、dn值在20×104以上时，多采用润滑油来润滑。dn值越太，选用油的粘度应循些 dn值越小，选用油的粘度应高些。由于滚动轴承中所承受的压强报太，对其在工作温度下的最低粘度有一定的限制，即滚珠和圆柱滚子轴承选用l2厘沱(50℃)，球面滚子径向轴承选用l8厘沱(50℃ )，而球面滚子推力轴承选用25厘沱(5O℃ )。
, k+ x8 C$ w: e) V9 D! z1 ~ 2、dn值小于20×104的磙动轴承，可使用润滑脂来润滑，选用油的主要依据是轴承的工作温度。
+ b( \3 i: B; C8 E' a/ a7 x4 h (1)工作温度在50~70℃；时，多采用双脂或者硅油等台成润滑油稠化的澜滑脂。% Q& f" a0 X9 m# v6 `- n+ `6 |% |
(2)工作温度在7O℃ 以内的低转速主轴中， 多采用钠基润滑脂；中速时选用铝基脂，高速时选用锂基润滑脂或特种润滑脂。
3 _. V8 H% v% |" N0 P3 O9 q6 I8 i; N (3)在15℃ 以内工作的主轴轴最， 可选用离粘度矿物油稠化的润滑脂， 也可采用硅油稠化的锂基润滑脂。
- w! h9 k! B5 g: }5 j! n( e 润滑脂的纤维状态， 也是我们选择润滑脂的因素之一。长纤维或海绵状的润滑脂不容易保留在轴承中， 而容易缠绕 轴承外面，导致润滑脂的漏失。除极低转速外，球轴承一般都选用短纤维状或奶油状的润滑脂。对滚子轴承来说， 我们可选用略带纤维状的润滑脂 各种润滑脂纤堆长度是钠基脂大于钡基脂，钡基脂大于锂基脂，锂基脂大于铝基脂。
3 E& C- B4 W! K 润滑脂的加入量，一般来讲，主轴转速在每分钟1500转以下为轴承空腔的三分之二主轴转速在每分钟1500转以上时为轴承空腔的二分之一至三分之一。dn值为21.6×lO4时，轴承补充油量为每小时0.5ml便可 |
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