铝合金板材硬度

hbr-wb

根据“GB/T 3880.2-2006一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分　力学性能”，铝板供应状态按硬度区分为HX或HXX等（如H32、H24等），现请问如何将该标准中表示之硬度状态符号转换为Hv等其他可用硬度计检测之硬度，谢谢先！

% w3 ~/ g- p* F- y- ?2 L: B[ 本帖最后由 hbr-wb 于 2008-3-13 13:11 编辑 ]

meri

T1-T6的硬度
8 @: c1 B* K+ B3 L, P一、分类： 展伸材料分非热处理合金及热处理合金
* V+ K$ t( {. F: Z0 I1.1 非热处理合金： 纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。
; ~' W3 v( t, X  D. l5 \1.2 热处理合金： 铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。
. Z: g( |4 j8 H二、合金编号 ： 我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举
例说明如下： 1070-H14(纯铝)
. l0 H2 {  T7 c0 _. D; I; a& l2017-T4(热处理合金)
3004-H32(非热处理合金)
  Z7 p1 ^8 v- C( E2.1第一位数：表示主要添加合金元素。
1：纯铝
2：主要添加合金元素为铜
3：主要添加合金元素为锰或锰与镁
/ Y$ i, K0 R' v" X. ~" P4：主要添加合金元素为矽
7 o7 B6 R3 f" G/ }5：主要添加合金元素为镁
6：主要添加合金元素为矽与镁
7：主要添加合金元素为锌与镁
8：不属於上列合金系的新合金
2.2第二位数： 表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金 。
8 @" D! O8 }  }+ T* M6 u0：表原合金
1：表原合金经第一次修改
2：表原合金经第二次修改
6 \3 b% H& }0 u2.3第三及四位数：
纯铝：表示原合金
6 s2 _( M: c$ C6 O合金：表示个别合金的代号
＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号
-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号
-Tn ：表示热处理合金的鍊度符号
2 铝及铝合金的热处理
6 \# k: O- W% s: R3 Q一、鍊度符号 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效
8 D3 ?5 N/ y3 H' s处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称
0 K. h& u/ o1 O) I* u& ]0 ~之为调质，调质的结果便是鍊度。
+ K) c; {+ r! W9 A
' h3 V+ Z* C+ ], @鍊度符号 定 义
F 制造状态的鍊度
无特定鍊度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。
2 t8 L* \) c/ _: cH112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
! j3 m$ Y# D, m9 P) _" ^9 ?O 软烧鍊度
完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。
- p6 \( N) T9 \! o$ n, A8 NH 加工硬化的鍊度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理
H3n：经加工硬化后再施以安定化处理
n以1~9的数字表示加工硬化的程度
n=2 表示1/4硬质
4 f- L$ ?, ]4 i3 B0 G5 Q! an=4 表示1/2硬质
, l' l9 R5 ^, kn=6 表示3/4硬质
n=8 表示硬质
n=9 表示超硬质
T T1： 高温加工冷却后自然时效。挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T3： 溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。
T36： T3经6%冷加工者。
/ g. q$ ]& H  m5 q9 xT361： 冷加工度较T3大者。
T4： 溶体化处理后经自然时效处理。
T5： 热加工后急冷再施以人工时效处理。
人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
1 H6 P% h: H; G6 g* Q2 z" R+ ]T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。
此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6鍊度。
1 H& d9 y6 b, xT61： 溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。
- _, v) K# D* O8 h% u( U' I' p+ VT7： 溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。
! K7 ~3 x! U3 u其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。
3 P# _1 D6 k0 O: G. FT7352： 溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。
" f8 N9 C& O4 f$ O# H% e% N" B+ B目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。
) f) w7 `" w9 E! BT8： 溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。
T9： 溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加强度。

hbr-wb

原帖由 meri 于 2008-3-13 13:44 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# O) L/ G( j  `T1-T6的硬度
一、分类： 展伸材料分非热处理合金及热处理合金
7 P) G) W3 ~4 |+ A: t& \$ M( [1.1 非热处理合金： 纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。
1.2 热处理合金： 铝铜镁系合金—2000系，铝镁 ...

  _+ n! S  E  d6 q“n=2 表示1/4硬质 　　n=4 表示1/2硬质 　　n=6 表示3/4硬质 　　n=8 表示硬质 　　n=9 表示超硬质 ”
6 f0 _9 J" `) m& N4 Y% r那1/4、1/2硬质大概是什么数值的硬度范围呢？

lhf999

GB/T3880.2中的状态代号是按照GB/T16475-1996《变形铝及铝合金状态代号》的，仔细研究了一下GB/T16475-1996《变形铝及铝合金状态代号》，几点体会：
1.铝合金的硬化状态不是用硬度区分的，而是用抗拉强度区分的。
) t) o$ m6 d  j0 Q2 p
$ @' ~& N, ]) d4 V! e4 k# [4 }( M2.以“O”状态（退火状态）的抗拉强度为基准，加上一个规定的数值就是“硬状态”的抗拉强度（状态代号为H*8），加上1/8（规定的数值）就是1/8硬，状态表示为H11、H21、H31、H41，加上1/4（规定的数值）就是1/4硬，状态表示为H12、H22、H32、H42，以此类推。
4 c) E5 B, }7 d$ r5 M& j2 J
3.（规定的数值）按基准——“O”状态（退火状态）的抗拉强度分档，具体数值可以参考该标准。

4 V8 X  W7 Z1 Z: p' B4.例如，牌号为1070的铝合金（GB/T3880.2中的数值），O状态的抗拉强度为55，按照GB/T16475的规定，硬状态的抗拉强度应该增加65，因此，H18状态的抗拉强度为120，H12、H14、H16分别为70、85、100，分别近似等于55＋65(x/8)。
: V+ C9 T. N3 M/ @9 s# ^9 r7 M
8 T& W/ l" b" g+ W5.以上仅针对加工硬化（H状态）的铝合金材料。T（热处理状态）的材料硬度或强度可以查YS/T591-2006《变形铝合金热处理规范》。

; W$ j& c+ X, b6.对某些铝合金，可以按照强度换算得到硬度值，我手里有《实用五金手册》（上海科技出版社）、《工程材料手册 有色金属卷》（北京，方昆凡），里面就有这个“铝合金硬度及强度换算表”。

以上绝对原创，版主多奖励一点， :lol:
0 X9 i5 v9 r1 i/ n1 l- f$ C
) G/ F% G0 A9 A6 X# o[ 本帖最后由 lhf999 于 2008-3-13 19:44 编辑 ]

ponyma242

纠正楼上的说法，铝合金状态不是以抗拉强度区分的，而主要是以屈服强度区分的。
- Q' X; N: ~- `( O# K, `你回答中的抗拉强度应该都改为屈服强度。

ponyma242

纠正楼上的说法，铝合金状态不是以抗拉强度区分的，而主要是以屈服强度区分的。
你回答中的抗拉强度应该都改为屈服强度。