高强度高压高温螺栓请教

kymmene

汽机上用的高强度高压高温双头螺栓, 一般来说都是中间细二头粗. 据我所知是为了消除螺纹尽头的应力集中, 况且此种螺栓的材料非常的贵, 能省则省.

请教业内高手,是这样的吗?

gaoyns

像下面的这种螺栓比较合理，一是减小了应力集中，二中节约了材料减轻了重量，三是螺栓处于等强度状态，受力较好。为了便于拧入螺栓两端应有倒角。

aqaq521

材料多使用的是25Cr2MoV, 25CrMoV, 40Cr,40CrNi,35CrMoA等合金钢，强度级别：8.8级，10.9级， 12.9级，加上结构上的合理性，能够较好适应高温高压高强度

由于使用环境恶劣，电力部甚至规定的更细
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高压螺栓 M20-M150 35(推荐螺母用材) 400℃
高压螺栓 M20-M150 45 400℃
5 F; b" J: R' n高压螺栓 M20-M150 20CrMo(推荐螺母用材) 480℃
; A; l  a9 _' ?: M高压螺栓 M20-M150 35CrMoA 480℃
高压螺栓 M20-M150 25Cr2MoVA 510℃
高压螺栓 M20-M150 25Cr2Mo1VA 550℃
, v* o9 c' I! L& C# Q* [* n高压螺栓 M20-M150 20Cr1Mo1VI 550℃
9 p( F; C* j6 k* C3 n4 z5 |& b高压螺栓 M20-M150 20Cr1Mo1VNBTiB 570℃
高压螺栓 M20-M150 20Cr1Mo1VTiB 570℃
高压螺栓 M20-M150 C-400(20Cr12NiMoWV) 570℃

HSU3457

上面是车制.....下面是转造搓丝.......
搓丝的螺纹部位强度会比较好.......
# j3 D$ {) R* o可是相对的中间截面积小.....所以抗拉与抗剪较不好....
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主要是节省材料.......
再者是节省螺纹加工时间 ......
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对于减少应力集中....也有相当的效果.....
1 G+ ~3 x' T" h) m2 t只是搓丝前直径约为螺纹中径.......所以也差不了多少.....
要看牙距而定....

cqxt2003

双头螺栓进行大批量生产时，为了提高生产效率，螺纹多采用滚压成形。在滚压螺纹前螺丝栓两端与中间的直径是一样的，由于搓丝机加工是将钢材挤压成螺纹，在体积不变的情况下，直径就会比加工螺纹前要大。
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用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行﹐适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米﹐长度不大于100毫米﹐螺纹精度可达2级(GB197-63)﹐所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹﹐但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右)﹐工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍﹐加工精度和表面质量比攻丝略高。
      螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削﹔滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度﹔材料利用率高﹔生产率比切削加工成倍增长﹐且易于实现自动化﹔滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40﹔对毛坯尺寸精度要求较高﹔对滚压模具的精度和硬度要求也高﹐制造模具比较困难﹔不适于滚压牙形不对称的螺纹。
6 e, C# F- p/ n3 J$ ^* O0 A      按滚压模具的不同﹐螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

hbh0606

螺栓的耐高压高温等机械性能，是由螺栓材料及热处理决定的。
4 R5 j- w4 L- R+ L: Q楼主所画的两个螺栓零件草图是两种不同成型工艺的螺栓。上图是采用车削加工成型的螺栓；而下图是采用滚压成型的螺栓。后者节省材料、且滚压成型的螺栓机械强度及表面硬度较高，有利于大批量的生产。

kymmene

感谢大家的解释！ 我看到的汽机螺栓如下图，都是车出来的，并非滚丝滚出来。

yr0705

我见的高温状态下用的小构件都是用的0Cr或00Cr不锈钢件，温度可上1000度。形状结构不是关键问题。

eastlakewater

发两个图片啊~~~~~~~~~~~
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7 C  ^# K2 O! u其实这个可以降低应力幅,是螺栓的受力更接近于静载荷状态
" m& ~2 U+ w" n# z! G而由于高强度螺栓的材料和热处理的原因
2 d  D( s8 g. O  l8 q它的静强度远远高于屈服极限.
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[ 本帖最后由 eastlakewater 于 2008-3-16 19:27 编辑 ]

hanminglei

谢谢
7 B4 Z5 R& ^# Y, R. z$ @不错  很好  很强大