就是说没有空刀槽能不能加工。. p' a* S/ m. z! O
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其实绝对说能不能加工的话是能加工的，但是制作一个两个可以，多了就要建一个大工厂，专门做这样的零件，就可能赔钱。工艺性不好就是这个事，不是说不能，是做的效率慢，成本高，废品多......等等等等要考虑好，而不是理论上的可以不可以，是实际上的可以不可以，可行不可行。
实际上就是在20*2的螺纹底部车出一个槽来，这个槽像上面那位大哥说的，是用来放密封圈的，实际的中心直径为20.9，即将密封圈需要的槽和螺纹的底部连接到一起了，主要是车刀有没有空间来加工这个槽的问题。 . L/ \6 ?# H) k) {6 x T& }$ p; {4 p' w( [* O/ X8 p
我也很像将密封圈的规格加大，比如用30的密封圈，可是还有别的限制来确定整个螺钉的尺寸，拿到的样品是将底部完全清根，留下了大约只有3扣的螺距，因为不了解是不是在工艺上可行，所以提出来请大家指教。 3 w9 P" _2 s. H, A) i! E6 r0 L+ H U, A
我的初衷是要用胶水涂在螺纹上，在底部加密封圈，以达到密封的效果，因为整个产品要漂浮在海水中工作，所以一定要保证密封的，如果要完成密封，有什么更好的方法吗？
谢谢17楼的指教。我会考察一下您的建议找到较好的材料。, i R" K' _ e) e+ S- I
同时谢谢18楼的提议，同时还想问一句，蜡模出来的槽的光洁度是多少？如果是那种可以精密铸造的蜡模，应当最好在0.7左右。我估计费用会太高了，更要命的是，我使用的316不锈钢，因为总部那边拒绝使用304的（国内这边的厂家有时以次充好，实在让我感觉丢人），无论如何，希望大家都能为机械行业的发展携手并肩，共同进步吧。4 q% m0 n% c( c, h
谢谢大家！
发表于 2008-3-20 13:52:00
发表于 2008-3-21 16:48:03
楼主