粉末冶金制粉工艺

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轧钢铁鳞制取还原铁粉，在二次精还原时，氧含量偏高，该如何搭配一次粉才能降低氧含量。

[ 本帖最后由 1135026 于 2008-3-27 15:35 编辑 ]

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精还原处理的目的在于,减少粗还原铁粉颗粒内部与表面的氧化物,减低Ｃ、Ｎ等杂质元素的含量,以及为清除铁粉颗粒的畸变而进行退火等。精还原过程一般是在纯Ｈ2或ＮＨ3分解气体中进行的。精还原温度为800℃1000℃。中村等[4]对水雾化铁粉的还原过程进行过研究,提出了二段精还原热处理法的建议,如图6所示。图6(ａ)是在700℃以下,于Ａｒ中加热后,再在湿Ｈ2和干Ｈ2中进行脱碳、还原。这时,由于铁素体晶粒未能充分长大,压坯密度低;但是,在图6(ｂ)、图6　二段精还原热处理法(ｃ)中可看出,预先在Ａｒ中进行短时间加热后,压坯密度可大幅度增高。另外,利用铁粉颗粒中所含的Ｃ和其内部与表面的氧化物进行反应这种自还原反应,可同时进行脱碳与脱氧。这时Ｃ、Ｏ的减低状况如图7所示。这虽然是用水雾化铁粉进行的试验结果,但笔者认为对于还原铁粉大体上也是适用的。图7　精还原处理时Ｃ、Ｏ的变化这种二段精还原法,用Ｈ2作还原剂时,前一段要增高Ｈ2的露点,即采用湿Ｈ2是为了脱碳。在后一段采用干Ｈ2,是为了还原氧化物。至于在升温过程中为什么要在高于700℃的温度下,于Ａｒ气中保温一段时间,可能是由于根据对升温过程中产生ＣＯ的分析,Ｆｅ-Ｃ系在820℃附近ＣＯ的生成量有一峰值,大体上在800℃以上时,铁粉颗粒中的Ｃ于20ｍｉｎ以内与其中含有的Ｏ才能反应完了的原故。