金属表面调整请教

jiemu5

金属喷漆前有道表调工序，想请教一下各位老师。
表面调整剂的应用。

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2008-3-27 17:43 编辑 ]

tdragonfu

1、可以缩短磷化时间，活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度；
2、提高磷化质量，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜外观；
3、降低磷化成本，降低磷化液的消耗，减少磷化液的沉淀量，延长磷化液的使用寿命。

ajhtiger

表调是磷化处理中的一道工序，采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小的、均匀、致密的磷化膜。
磷化前零件的表面处理对磷化膜质量影响极大 ，尤其是酸洗或高温强碱清洗对薄层磷化影响最明显。研究结果表明，冷轧钢板表面存在着一层四氧化三铁和三氧化二铁的完整氧化层，磷酸盐结晶就在此基础上生成，得到完整致密的磷化膜。如果经过酸洗，则只剩下三氧化二铁氧化层，过于薄且不完整，所以很难得到良好均匀的磷化膜，还因为酸洗表面产生析碳，也影响磷化膜的形成。对于高温或强碱清洗，由于钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物，使构成磷化膜的结晶晶核减少，因而促使生成稀疏粗大的结晶，影响磷化质量，尤其是低温薄层里边化及低锌磷化对预处理特别敏感，不进行表面调整处理，就难形成磷化膜。
' S6 f" m9 c" R" R2 ]" g: ~( z2 o最初采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面调整剂，现在采用效果更好的磷酸钛胶体溶液处理，由于胶粒表面能很高，对物体表面有极强的吸附作用，胶体微粒吸附在零件表面上形成均匀的吸附层，在磷化时，这层极薄的吸附层就是一层分布均匀，数量极多的磷酸盐结晶晶核，因而促进结晶均匀快速形成，限制了大晶体的生长，结果就促使了磷化膜的细化和致密，提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化质量的影响。在工艺生产中，表面调整剂 的用量约为0.5g/m2，在生产中应注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外应防止碱酸及磷化液进入表面调整工作液，以防止工作液因污染而失效。

lcshjsb

表调对柜体涂装磷化膜的影响
详情请登陆:http://www.china-painting.net/news/2007-7/200773140100.htm

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磷化前的表调用途
3 f1 U: y0 H3 l. }4 j! U3 [1。增加膜层与机体结合力。
2，增加膜层结晶时的形核率，使结晶更细致。