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[求助] 冲击功低

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发表于 2008-4-3 22:33:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西忻州

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800退火处理后,冲击功在24左右,提高温度850再次热处理后,冲击功刚刚合格,是不是二次处理温度再高些就没问题了?
发表于 2008-4-3 23:57:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以将问题将清楚一些,你用的是什么材料,厚度多少,宽度多少等相关信息提供以后,才可以评估,你哪里除了毛病
发表于 2008-4-4 08:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
退火工艺冲击功是比较低,一般都采用正火+回火。
发表于 2008-4-4 13:27:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山西忻州
为什么低呢,这是为什么呢? 能具体解释一下么?
 楼主| 发表于 2008-4-5 09:47:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山西忻州
厚度23mm材质15CrMoR,冲击功27,28,28.
发表于 2008-4-7 09:29:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
按GB6654-1996的规定,15CrMoR钢板要求是在正火加回火状态下使用的,一般920℃正火680~700℃回火.冲击功远大于标准规定的31J.

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发表于 2008-4-7 11:24:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山西忻州
那可不可以不回火,只是800度退火处理一下呢?
发表于 2008-4-7 11:56:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
850度已经是正火处理了,冲击功要高些.
发表于 2008-4-24 19:05:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
正常温度下冲击功应在63J,低温-40°也应该保证在27J
发表于 2008-4-24 19:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
是不是你的温度偏高,还有时间多长
5 _* Z# ~0 j. {9 |. N! b" s晶粒长大同样会降低冲击功
发表于 2008-4-24 20:35:42 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
厚度23mm材质15CrMoR,最好的、效率最高的热处理工艺是正火或正火+回火。既然壁厚为23mm,如果采用电炉加热,正火温度为900-920度,保温40-50分钟;如果采用燃气炉加热,正火温度为900-920度,保温2-3小时。正常温度下冲击功(V型缺口)应在大于90J以上,低温-40°也应该保证在27J以上(V型缺口)。

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发表于 2008-6-23 17:33:51 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
900度正火30min应该能满足搂主的要求了
发表于 2008-6-24 09:54:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
800度处理时没相变,故冲击功是轧后组织的冲击功,显然有粗晶的问题。850度有相变,晶粒细化了,冲击功有所提高。因相变温度偏低,组织细化不充分或消除轧制态粗晶粒的影响不充分,故冲击功不是很高。应当按标准的工艺处理一下。楼上有人说到的。

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发表于 2008-6-24 20:38:34 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
要淬火加上500度回火,就会提高冲击功了
发表于 2008-7-5 16:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
对于低碳合金钢采取正火处理,冲击功就高了吗?  退火工艺冲击功是比较低,一般都采用正火+回火?这是为什么?4 w( I; a- n1 h) h/ a1 B5 r  n" \
热处理方式与冲击功有什么联系?
发表于 2008-7-6 11:13:44 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
我认为可能原因是材料问题,例如成份偏析或夹杂等
发表于 2008-7-7 09:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
主要是晶粒度问题——正火能大大细化晶粒,在快速升温和快速降温中,提高成核率、减小长大风险。另外,在Ac3上一点的(奥氏体晶粒最细小区域)温度下保温后,也能改变晶粒位相,提高均匀度,尽量形成球化的奥氏体晶粒,对转变产物的均匀性大有益处——这对提高冲击功是至关重要的。% a0 Z/ {+ q7 g% q/ U2 a
回火也很重要,主要是要消除应力和防止回火脆的问题,15CrMo中的Mo就有抗回火脆能力,但现在有些材料商黑良心、把Mo降到下临界以下(Mo要28万/吨,比Ni,V等还贵),这就很危险,所以冷却要快,回火保温结束立即空冷。

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