|
|
发表于 2008-4-4 11:41:28
|
显示全部楼层
来自： 中国湖南衡阳
2酸洗钝化处理的常规工艺过程& q1 Z7 g- _# H6 K! o" n( e
. u S& {! }; k- d2 E& p 为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液
5 b* V! l0 W, M s: n, @& d
6 c, G6 p- s# E* U1 g; \/ e1 f/ u体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
) g( q+ `$ `1 A4 H9 h8 i
" p3 h' ^ ^ x9 a! B5 X+ d 若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验。
5 ` ~8 b9 @: |, i% h1 v( I
4 E& ], K" ?4 h6 _: s 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。1 m& l+ h" O, g% z4 O$ m+ d
' G6 V0 Y) S- M' g4 `: i
酸洗钝化的常规工艺过程如下:0 f0 s+ S, @. r. a0 h
S6 X+ S1 ] W+ B- ` \前→ 酸洗(池洗)→冲洗→钝化(池洗) 冲 后2 p$ U8 u7 o* u" ^- x6 t( V
Z. b1 \( g# G; \/ a) H
处→→酸洗钝化(二合一)液(池洗) →→ → 处4 O! f/ o# [( x, O
! P5 U- @9 T# F+ W3 S* U理→酸洗钝化(二合一)膏(涂刷) 洗 理
" S6 P, O6 f6 m( K; K. K9 F- K& b) z. I( h# j9 ^5 u
(1)前处理
8 _' u0 @! D9 n3 i
6 }9 E+ p1 ~% }4 b+ v 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等。 2 z) Y- I" l B
0 L4 C9 W; }4 x! y* L( f
去除油污。必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净。 . r7 j# Y! e- _6 t( E4 q3 {, D
' E3 f2 E7 Y* X" w& y k7 W. n (2)酸洗(池洗)及冲洗 # U# P/ ]7 {/ E4 l$ B
; l2 n% N: n5 C6 k c5 [; ]3 h 依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂。
" @& y: q- t7 l" |* g% v6 @% O
2 m8 |6 I' ?* B 对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥/ T- B8 E1 t; g4 s3 x6 R
+ ]% K6 f: |( ]2 K ?等方法。
8 @) J. ]6 r" F) q4 u3 \+ u- c( Z7 a- v* S
酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。 % r* _" H a9 a+ H
% g: L, z+ K$ Y& t# d3 f/ ? K5 Y2 r
(3)钝化(池洗)及冲洗
0 D- C }7 l$ u+ H' U4 v2 r. j: S' J1 c; }
根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜。钝化后也要彻底" C/ z) u) r0 G9 k8 @
6 @; Q8 L# `9 G2 g7 x
冲洗,不留存残液。
. x* i) o# k+ \! g* |
2 y4 ^4 [' u0 ~. w (4)酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗3 e9 y* q0 H M- T2 m0 N& H: ^! J8 P
. C |3 T z2 g4 r ) \* w& i$ V2 U+ m
4 m3 f, H" ]5 h0 g 若使用酸洗钝化(二合一)液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求* \. p, {6 f3 |" i0 P) |3 S' ~
O r; c# R$ Y, N( H2 }' ?: ?1 M进行。. `9 Y8 j, G( f2 L
% ?2 M3 l2 ^1 i
(5)酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗 " a7 e E) h4 w( @2 f
a+ _5 [/ D8 s) g/ k N 若使用酸洗钝化(二合一)膏时,其具体步: p2 Z- q/ X# R' q/ T( b
8 X- p; t& u% l5 ^5 _) ]骤为:
9 D$ q2 V3 Q' {0 h6 D9 |2 A8 L1 q4 F7 u' H
1将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面(一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处可略涂厚些 8 J6 L2 R# ~+ M' @: ^2 W- t
2 d9 E3 P9 ]+ l- F" U8 M( R& X 2按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间。 + a- @& k, L9 v3 M4 }$ S
9 \, c$ ]5 a5 K 3在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物(必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝: I- |% B" ^3 N W$ I. F% Y( u! K
0 }9 |1 m1 r/ [( e# o2 _刷)。
E/ C0 x3 b- `9 Y$ \" a/ J. I$ I# R( u/ u
4对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。
) H. {" k: T `# f& |& z* C! k6 n9 F" p. h
/ I, O5 q4 G* d3 p, p 酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑: , V, N/ O% F. Y$ Q1 e
8 r* {- B$ u+ ]" L3 G1 J; a (1)外观检验
( ?3 l- N( J) a$ C7 J0 L. q4 J! x* v! K; I$ R6 i
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧 s" q2 }0 l% C" H) p6 N
7 |5 {3 i$ J2 { n7 u. l0 ?化色,不得有颜色不均匀的斑痕。
5 Q+ l4 _ f1 Q! j! I' L. B, ~7 p( D$ W X
(2)残液检验.
1 J7 x! K! v, }& k8 D& P& @5 k! Q' q# J4 |; Z6 U q
用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。
' N9 Z( M% ?6 c% w. M: N3 j9 i
# B6 S: H* O- [) ` (3)蓝点试验
8 ?4 f' @: g; K( W, a0 B" n
& o& w, E/ ~! ~5 i2 d 酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶求进行。
1 k& K+ E* w: S' n
1 l' K* ]1 `0 l; D- a' \' Q 4 a" e/ n/ H0 M
T& m$ D! e( \% [/ [4 M
酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:
4 z" o( M z9 Q
7 x# B0 |. l7 f1 q4 P (1)外观检验
# T4 Q* h/ c0 M+ @' s
) L# n% N, w1 H3 t% \ 酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧3 m) i. e! o8 P& y% x0 v/ x
. Q# l( v( U$ } P6 L化色,不得有颜色不均匀的斑痕。
: _2 R r7 w7 \: K
6 \: Y( D3 T' `2 h (2)残液检验.$ ?' P. _; G6 e- j
! O4 I0 P' L( q8 H1 ~ 用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。
2 i+ |* ~& ]: x/ O. e+ E3 o8 @" w8 w* h6 S
(3)蓝点试验
4 L9 K+ {3 Y$ G1 q# u7 V- ?# `" s# l {+ j( X
酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净。
* t1 K! j" l8 H7 i, N1 \5 K* h1 g+ j( o7 ?" x
蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存
" q- S4 ~$ D4 {/ i/ ~7 a8 L; V9 Y" k5 r, w! f5 u" @$ C
在,那么即可发生如下反应: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深蓝色)+2K+ |
|
