QPQ工艺

xinoujixie

有谁知道国内都有那些QPQ热处理厂呢？多谢！其间有无渗硫的工艺呢？

奇奇

我们厂有硫氮碳共渗，但没有单独渗流设备。

415448

国内做QPQ的领头羊是成都工具研究所和武汉材料研究所，其他大多从这两家引进，渗硫和多元共渗在四川机械研究院有做。

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QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合 物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、 性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。
& g" j4 x! x1 Z6 @+ R! M一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表
     面处理相比，它可以：
   1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
" R  y! ]7 f5 K         例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高
     频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以
     上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限
     提高4O%左右。
# Y5 b' D* a6 e, I0 V$ ]         例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比
; \, {  c& _+ m9 K     发黑高7O倍以上。
& a7 C& \8 m8 F   2.可取代多种工艺
         它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的
     淬火等常规热处理和表面强化技 术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，
: n5 I5 K+ Z4 N$ p     特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀
& d# e( u8 ]1 Z. [4 M( D8 v     锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
   3．可以取代多道工序
8 Z2 }0 n& ?; w- R         用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗
     碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分
     钟—3小时， 生产成本低，大幅度节能。
   4．质量稳定，操作简便。
6 y* _  {+ N6 R% ]% s+ ^3 A1 ^9 T2 v. y1 {   5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高

奇奇

常用材料QPQ处理工艺参数及渗层性能（参考一下）

材料种类	代表牌号 9 {5 A) F0 `  U+ |	前处理 2 k7 `# K3 u9 f1 w3 o/ l	氮化温度	氮化时间 , ^; H. Q  X7 S. B. U	表面硬度 ; D" h1 W$ W4 B4 E 3 ^$ k# V# S" I	化合物层深 & M, H! M+ X% l, \
低碳钢 4 n4 s( U1 B& ?$ ^1 J0 J& C( O 4 p8 h# {. T3 b7 Z	A3，10#，20# " t1 O& h& N+ ]9 B4 ~4 |9 \( U1 \	—	575℃ 6 v8 A! ~2 t, W , u* Q$ P+ D/ ]# I7 k# v	0.5-4h - A5 j5 f& o$ x1 d' m2 T9 ]	Hv500-700 ) @5 H  h/ _- P8 k8 |5 v	15-20μ + j2 P3 X2 g1 i$ I1 J; S0 U/ ^# Z
中碳钢 9 k1 g& L( e) X( f# | 1 Z% V, s- G2 q7 V+ S) [	45#，40Cr	不处理或调质 ; A. z0 r8 |1 O& t' b	565℃ 9 P' y6 C& k9 t: J; r% t" [	2-4h	Hv 600-750	12-20μ / O3 z- g  _7 f, I 2 l! j2 H/ F# h( x) C9 _# v
氮化钢 , D# t( o" l( U! c- r	38CrMoAl 8 n' o) U( |7 T3 ~1 {- f; o	调质 4 v7 M! S2 i+ v 3 ]  Y# p9 D- h7 B' s/ B: t	570℃ : o( r/ z; a! V# |7 w( `; y	3-5h	Hv 950-1000 " k. W/ R, S3 \7 w. [' y	9-15μ 1 {! G2 h: `" [& N2 Z6 S 3 j. w+ {7 X4 |# l9 d* E' a
铸模钢 ' T: F) R  O- P	3Cr2W8V ; \+ ^+ v1 v4 h, F% g , g# |2 k+ ]; ~1 V1 m6 s3 b	淬火 1 {% o" G5 p1 J( t  M# c	570℃	2-3h	Hv 950-1050	6-10μ 4 \1 [8 V6 u- m- V" d% N4 |
挤模钢 8 s$ n2 w" r0 D9 d ' {4 w# A5 o6 Q/ X. y. F6 ?	H13 8 Q8 R1 {; b3 x7 I   b- e. k7 H' u3 Q' E% P	淬火	570℃ : W7 ]4 a7 e" Z6 B! d . ~# a/ Y* t" a% I8 f( D	3-5h 4 r1 G' @% f1 ~$ R/ i0 N 0 D# q* q1 T5 @! ?	Hv 950-1100	6-10μ 1 U- n- f% K# ]% q3 e5 C% E
热模钢 ) L1 t! y3 F' v6 _& S4 j7 d 3 }% l& F4 H; M	5CrMnMo : D' h$ Z) g8 l2 v ' m2 J+ y5 D1 b# K* ]1 U. R	淬火 7 a% _3 c! d$ D7 i1 O	570℃ + ?' A. d, [% A	2-3h & c! A2 s+ l4 I; x7 V. g! C	Hv 750-900 % b  E* p1 c$ Z* X	9-15μ 1 q& W+ K, }2 r9 [- }
冷模钢 0 h" W7 V! ]; y, O0 N9 D 9 Q3 e% o; W5 F% B  a; l7 O4 a: L; I	Cr12MoV ; C: k7 g0 V6 ^0 R	高温淬火	520℃ & h0 d- L$ @5 g7 C8 D ! g: d+ s6 k7 W	2-3h ' |% W* Q3 S+ G) P! E! v6 o2 v6 G 2 r# b3 W' I* l4 f$ q% @8 o	Hv 950-1100 ' {* o" {* b7 Q : x  q/ \$ L; {& v	6-15μ
高速钢 , O) E6 x7 y' ~* |	W6Mo5Cr4V2 ( j, T9 Y- \, O  p	淬火 4 p( l3 M) f  G' A! O, T0 a ' M. u! s% T% l% f! \	550℃ % |2 o# H2 q5 B% ` ) J/ s" g/ ?% E% `( J; c	15-45m # B% e% S) q5 C4 ~- b$ W' c7 y- j " N" v' h- q2 M0 U- L	Hv 1000-1200 + ]* N0 e  }6 J& F9 G: ?	-
不锈钢   o1 H4 P& S) `3 z. p ( V3 Z5 G# ?0 R0 o# h) M  r/ k. i	1Cr13，4Cr13	— + O% v) V/ h6 C7 p# a' ^	570℃ * u! h; ^( P* s	2-3h	Hv 900-1000 2 l& g! ~9 q+ O; |	6-10μ
不锈钢 9 ?- m) |$ U' W7 w2 k* J+ C1 o 1 }) V$ l3 L5 ~/ s( @# d# f; Q	1Cr18Ni9Ti ! ?. J; M) \' H+ p& T	—	570℃ * t8 h; k6 C3 l	2-3h 2 Z! |6 l' n+ \	Hv 950-1100 " `& q2 v9 `! q) V% I) d  X# ^ ; L" x  `9 e. L% O6 s) d& P% ^; K	6-10μ
气门钢 7 i6 K5 F# j! \2 {5 m' O6 D2 l . ^" {# Q1 v" K6 d5 v	5Cr21Mn9Ni4N 0 X& k1 V' c3 w" s" Y4 P8 {	固溶	570℃ 1 S( F0 R2 C# o9 [: L5 | 9 [7 |4 ^; p6 v, O+ [# b	2-3h ) x2 _/ R1 g( Z1 c( `3 N	Hv 900-1100 - q2 X7 [# ~; ^7 A. F& s, P	3-8μ 3 P2 n( j3 y  w2 J) Y* Y
灰铸铁 2 F/ m% s9 m0 d) D! ?  D	HT20-40 # [" z: c% L: D ( G1 [  B' E# I4 U1 i  W	— % w/ e/ j& T+ v& h9 U( a	570℃   g9 f' `! ?6 `4 I	2-3h ; D2 R  k& Y1 }0 I, C1 y9 Y: K	Hv 500-700 8 T6 M+ @0 F7 T' |; }0 s8 w7 P ; S5 D& I6 @# w- J! J* M7 r	总深度100μ + h3 P2 K2 z$ q: l+ O( G: n   a) B7 x4 {. b/ s7 K; b2 p
球墨铁 - w, N, T) h1 e" c	QT60-20	—   x6 \8 c4 M' V* g( O/ @, k/ e. a" }2 B	570℃ - n" k& F" C; l4 {( U: U- W	2-3h , R6 R9 L/ K6 K7 J" S! n; m	Hv 600-800 3 W. K3 A0 O. h0 g- K& T! j	总深度100μ , D( f% s" W$ O! o

5 I2 a, q) ]  y9 i+ V, v

0 P: y- }5 b9 H! i: a. l$ d' UQPQ盐浴复合处理是一种先进的金属表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。QPQ盐浴复合热处理技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。QPQ盐浴复合热处理技术具有无公害、几乎不变形等优点，经QPQ处理后，中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。

[ 本帖最后由 奇奇 于 2008-6-22 20:09 编辑 ]