我的镗床上盘铣刀后，总是有阶痕

aiwali · 发表于 2008-4-7 22:22:38

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我的镗床上盘铣刀后，总是有结痕，铣框架的平面，四个方角低，中间位置高度相同，郁闷啊？

1.镗床主轴加紧了，并且主轴后面螺丝重新扣紧，丝杠有间隙
2.盘铣刀的刀杆研磨过了，莫斯6号，没有松动痕迹
3盘铣刀质量不知道怎么样，刚买的新的铣刀。第一次干活
4.工作台没有动
求高手解－－－－－－

YINDONG411 · 发表于 2008-4-8 07:54:55

我不是很明白你说的现象？是不是平面度不好中间高四边低？

要是这样的话就麻烦了，检查你的镗床立柱和床身导轨的直线度吧。用水平仪。

mengfansheng · 发表于 2008-4-8 07:58:46

加工完后变形了，应该与铣刀无关，改变一下装夹方式

kevin8hu · 发表于 2008-4-8 08:23:30

原帖由 aiwali 于 2008-4-7 22:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 z2 U' ^* W6 m3 o- C ?# Q
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1.镗床主轴加紧了，并且主轴后面螺丝重新扣紧，丝杠有间隙
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真的说的很不清楚了，总是有结痕什么意思???说仔细点，这个对判断很重要。

洪哥 · 发表于 2008-4-8 20:10:39

原帖由 aiwali 于 2008-4-7 22:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) j6 c5 _2 F5 v6 v8 j: B
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1.镗床主轴加紧了，并且主轴后面螺丝重新扣紧，丝杠有间隙0 F- m+ M; @* D5 c8 h5 ~
2.盘铣刀的刀杆研磨过了，莫斯6号，没有松动痕迹
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　　虽然描述不太清楚，但你的关键词＂接刀＂有问题我是明白的．
所谓接刀不好就是指：在加工一个平面时，由于这个平面一刀干不下来（刀盘直径小于工件的长宽或高的尺寸），必须一刀接一刀地铣．而铣这个面一般是以以下两种方式进行的，即：
１）横着一刀接一刀地铣；
２）竖着一刀接一刀地铣．
　　这时，如果机床几何精度不好的话，在每一刀与相邻的一刀所形成的接刀痕上，会出现明显的台阶，即有横（或竖）着的一道一道的台阶．
　　那么出现这一问题是哪项几何精度不好呢？是主轴回转轴线与运动轴线不垂直．
要解决这一问题的唯一办法就是：恢复主轴回转中心线与直线移动轴线垂直度的几何精度．
这必须有专业的机床维修钳工来进行．

[ 本帖最后由洪哥于 2008-4-8 20:13 编辑 ]

xjingcai · 发表于 2008-4-8 20:15:36

工件是否动了？

zyj10282005 · 发表于 2008-4-8 22:54:53

补充一点刀盘上的刀片的刀尖的高度应是一祥的,调整方法：先铣一部分平面,再调整每块刀片的刀尖与铣接触即可。

使力 · 发表于 2008-4-8 23:03:23

洪哥都说了我就顶顶

huwenliang · 发表于 2008-4-9 15:39:02

5楼说的很对，学习了。

风平 · 发表于 2008-4-13 23:48:06

有两种可能:
1:几个刀片没在一个面上
2:机床精度走失.

djwq0001 · 发表于 2008-4-14 07:33:06

1、检查铣头的安装是否垂直于工作面，如果不垂直会导致铣过的面中间低两边高。严格讲盘铣刀的外边缘切削轮廓不在同一线上，就会产生接刀现象。用力铣头的时候是这样，要是卧铣的话就要调整工作台回转或工作台升降轨道的调整了。
2、工件是否进行调质处理，有内应力没处理的材料会随切削后而产生变形。

[ 本帖最后由 djwq0001 于 2008-4-14 07:39 编辑 ]

gaoyns · 发表于 2008-4-14 10:07:56

镗床上用盘铣刀铣方形框架的平面，出现四个方角低，中间位置高度相同并且有结痕，这是因为在铣方框形平面时，铣刀走至四角时，工作台的移动方向要改变90°，这时的铣刀在转角处要重复铣切，这会导至四角处较低。而中间均匀走刀，所以四边高度一致。
克服方法：四边分别走刀，接刀处尽量避免过多重复，可能就好多了。

洪哥 · 发表于 2009-3-15 08:24:26

机床几何精度不好，再怎么努力，其加工精度是不会好的。

QC3670671 · 发表于 2009-3-15 09:13:07

我认为主要原因是刀具主轴的轴向跳动以及刀齿的安装后的不等高造成；工件的刚性或装夹方式也影响铣削质量。建议：使用单刀“飞”平面试一下，这样的加工效率比盘形刀具要低很多。

alan802008 · 发表于 2009-3-19 13:59:21

1、机床检查：检查主轴与工作面的垂直度，将千分表装在主轴上，表头接触工作台并旋转主轴一周（根据加工件大小确定千分表表头的旋转直径大小），看指针跳动是否可以接受，然后再移动工作台看指针跳动是否可以接受，不行则调整设备（调整方法这里说不清楚）。
2、处理工件变形，首先消除应力再加工，另外，四个方角是不是支撑点而中间悬空，如果是这样的话问题就很明显是让刀造成的，可以通过几个方法解决：a，减少进刀量和吃刀深度；b，减小刀尖圆弧；3，修订刀具角度，合理增大前角，主要控制好主偏角，最好接近90度或大于90度.......

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