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发表于 2008-4-9 11:18:32
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来自: 中国山东青岛
不太明白楼主的意思,从网上摘录一点知识,参考一下!2 i( o- f" G# p, x- M
变位系数x是径向变位系数,加工标准齿轮时,齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm,外移x为正,内移x为负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外,圆柱齿轮一般只采用径向变位。
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变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距,而主要是为了提高强度和改善传动质量。变位齿轮的主要功用如下:
9 I% j2 W+ e3 }+ k7 L (1)减小齿轮传动的结构尺寸,减轻重量在传动比一定的条件下,可使小齿轮齿数zl<zmin,从而使传动的结构尺寸减小,减轻机构重量。
, B) b) G$ r, B+ x7 p4 I9 j
$ b. q+ k0 Z( w0 m$ }# ? (2)避免根切,提高齿根的弯曲强度当小齿轮齿数z1<zmin时,可以利用正变位避免根切,提高齿根的弯曲强度。x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin,对α=20o时,Zmin=17。 ; i' k7 O/ a8 w& {$ x0 l" Q6 ?9 R
% T! w3 F W* n2 I- ]& {
(3)提高齿面的接触强度采用啮合角α’>α的正传动时,由于齿廓曲率半径增大,故可以提高齿面的接触强度。
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- r$ q% \/ o+ }, m/ D (4)提高齿面的抗胶合耐磨损能力采用啮合角α’>α的正传动,并适当分配变位系数xl、x2,使两齿轮的最大滑动率相等时,既可降低齿面接触应力,又可降低齿面间的滑动率以提高齿轮的抗胶合和耐磨损能力。; b1 v" H/ M' s7 Q, C
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(5)配凑中心距当齿数z1、z2不变的情况下,啮合角α’不同,可以得到不同的中心距,以达到配凑中心距的目的。/ b/ M/ b. \6 ]# S$ I/ N1 w) y
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(6)修复被磨损的旧齿轮齿轮传动中,小齿轮磨损较重,大齿轮磨损较轻,可以利用负变位把大齿轮齿面磨损部分切去再使用,重配一个正变位小齿轮,这就节约了修配时需要的材料与加工费用。
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选择变位系数的基本原则
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3 z9 I" ]9 r* _* u+ N' d (1)润滑条件良好的闭式齿轮传动当齿轮表面的硬度不高时(HBS<350),即对于齿面未经渗碳、渗氮、表面淬火等硬化处理的齿轮,齿面疲劳点蚀或剥伤为其主要的失效形式,这时应选择尽可能大的总变位系数x,即尽量增大啮合角,以便增大啮合节点处齿廓的综合曲率半径,减少接触应力,提高接触强度与疲劳寿命。
3 A3 d8 D& {5 S7 h3 U' \# Z/ B" k: c1 R当轮齿表面硬度较高时(HBS>350),常因齿根疲劳裂纹的扩展造成轮齿折断而使传动失效,这时,选择变位系数应使齿轮的齿根弯曲强度尽量增大,并尽量使相啮合的两齿轮具有相近的弯曲强度。* U6 v# n" d9 F
F; l m; k5 H1 R1 M (2)开式齿轮传动齿面研磨磨损或轮齿折断为其主要的失效形式。故应选择总变位系数xΣ尽可能大的正变位齿轮,并适当分配变位系数,使两轮齿根处的最大滑动率相等,这样不仅可以减小最大滑动率,提高其耐磨损能力,同时还可以增大齿根厚度,提高轮齿的弯曲强度。/ G( _4 R) u) n9 g0 R) n
& Q3 g) d7 H: S: S+ k (3)重载齿轮传动重载齿轮传动的齿面易产生胶合破坏,除了要选择合适的润滑油粘度,或采用含有添加剂的活性润滑油等措施外,应用变位齿轮时,应尽量增大传动的啮合角(即增大总变位系数xΣ),并适当分配变位系数xl和x2,以使最大滑动率接近相等,这样不仅可以增大齿面的综合曲率半径,减小齿面接触应力,还可以减小最大滑动率以提高齿轮的抗胶合能力。; ~4 S7 \8 E+ t, A2 P& w! n
2 [+ j# {0 [9 w" U, A( i3 J (4)高精度齿轮传动对于精度高于7级的重载齿轮传动,为了减小节点处齿面上的压力,可以适当选择变位系数,使节点位于两对齿啮合区,以减少每一对啮合轮齿上的载荷,提高承载能力。
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. h1 I( r. z0 p1 I. b* y (5)斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动可以采用高度变位或角度变位,而实际上多采用标准齿轮传动。利用角度变位,可以增加齿面的综合曲率半径,有利于提高斜齿轮的接触强度,但变位系数较大时,又会使啮合轮齿的接触线过分地缩短,反而降低其承载能力。故采用角度变位,对提高斜齿圆柱齿轮的承载能力的效果并不大。有时,为了配凑中心距的需要,采用变位齿轮时,可以按其当量齿数zv(=z/cos3β),仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。5 J; X, v4 h( s- {* [
0 |! A7 h. b5 _2 T% n% z选择变位系数的限制条件:! D5 c3 C: E! |/ G
7 @) E9 G3 S( G( ?; r0 W1. 保证加工时不根切;, F: d' z: d$ K2 i* z: v5 V
2. 保证加工时不顶切;4 p. Y7 V8 o9 \& e! y! x! {, u2 o
3. 保证必要的齿顶厚;: l$ F: O) y* d5 s4 V
4. 保证必要的重合度' C2 z' S7 p9 b2 r3 v4 A; I
5. 保证啮合时不干涉;
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通常采用角度变位,大、小齿轮都用正变位,按等滑动比的原则选取。一般总变位系数≤1.2,小齿轮变位系数xl=0.3~0.5较佳。按下面半经验半公式方法进行变位系数分配:
3 n( i S* ~* c/ F% a W4 ~(1) 如果xΣ=0 和 z1≤17,x1=0.4+ \* ]1 Q3 T, D6 r: q3 U G' ~% s
(2) 如果z1 /z2 =1 和 x1≤0.6
0 m [8 s0 ?( ?& @: B如果z1 ≤20,x1=0.7xΣ+ Z* O0 v/ P d3 a
如果z1 > 20,x1=0.65xΣ5 K' a' ^5 h; E4 V) I" R8 |. v' _
(3)如果0.6 (4) 如果xΣ>1,x1=0.5xΣ |
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