轴承热处理防锈水防锈性问题

感悟

网带炉防锈水防锈性问题

大家好！
: M# o- Y% F5 S% ^- y, B0 G5 ?0 f      我们公司的设备网带炉，产品在淬火后，要经过-冷处理→热清洗→回火炉。冷处理冷却水中加防锈剂，热清洗中加防锈剂和清洗剂。热清洗温度（80-100）度。产品经过回火后，不再做防锈处理。在车间放置等待抛光。防锈剂浓度用折光仪，检测为3%-5%。防锈剂厂家说能防锈7天，可是最近产品不到5天就生锈。根据和厂家联系，和现场情况。初步怀疑是防锈剂配比，和清洗水杂质造成的，但是现在有几个问题，没有合理的解决办法，希望各位大虾能多多指教，各位专家能多多发言！谢谢！
7 v* R. c- C4 A2 n       1.热清洗中要加入清洗剂和防锈剂，它们分别有浓度要求，现在折光仪只能检验出总体的浓度，也就是清洗剂加上防锈剂得浓度为清洗水的浓度，但是在浓度低的时候，就不知道是清洗剂浓度低还是防锈剂浓度低，有什么办法能分辨它们，或者怎样添加才能保证产品质量。
        2.防锈水在每天批量生产中，会有大量得杂质，油污，以及每天的挥发添加等等原因，使防锈水在用折光仪检验中，每天浓度都升高，但实际防锈剂浓度没升高，这样在长时间使用中，就无法准确检验防锈水浓度。那么有什么办法去污渍杂质，或者最大的排除它们的影响。防锈水浓度升高得系数和规律，在检验中应该怎样控制。
3 q, N1 [& L  f, B6 l, }# }$ P9 F         3.防锈剂的成本问题：防锈剂的价钱和质量上，怎样才能平衡，能使成本最低。价钱贵的和价钱低的，用哪一种，会更降低成本。希望大家推荐一下！
         4.防锈剂的更换周期。这个和生产量，防锈剂质量都有关系。最主要还是成本问题。不知道各位公司多久换一次？
         5.现在我感觉防锈剂厂家的质量不行，希望大家给推荐一下！还有哪些影响防锈效果得因素，比如（空气湿度等等）

kevin8hu

个人观点，仅供参考。
1.清洗剂和防锈剂分两个槽进行，这样好用折光仪来测浓度。
$ Z2 M0 l3 \. ~: c; j/ C, M2.可以在前边的去油中去污充分，让杂志尽量放在清洗槽中，因为清洗时好容易发现去污的效果，如果不行就更换清洗液或者调节比例。
3 Y& Z; l( L, Y3.至于价格，只要能满足你的防锈要求，价格越低越好了。
4.多长时间换清洗液＆防锈液，我们主要是根据清洗的质量还有产品的数量。

感悟

感谢楼上的！！！！
2 d+ n/ b# X1 H; C+ m. c8 a! f+ a但是你可能还没清楚，我们网带炉的结构，套圈在淬火后，首先冷处理，然后热清洗，在进入回火炉回火！那么热清洗就要达到 清洗+防锈两个效果。它们无法分开的。这要改造炉子结构的，成本大！！！

yc771125

感觉这不是单纯的防锈油的问题，而是工艺性的问题。

1。轴承部件加工，回火之后还需终磨、甚至研磨。怎么可能保证热处理前后的尺寸公差，而只需抛光？抛光的加工量极小。

- M& Q* q8 l# g3 O2。似只有防锈剂冷用（防锈无需加热）、净用（不是清洗液）。因而，似你那般用法，自然不禁用。

' |  [: `6 u! j% Y+ p如有可能，建议可参观一下其他大型的生产厂家，借鉴一下工艺流程。

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以上。