这个问题谁帮帮我！急！

alongshen

1.凹模的型孔部分是不是通孔啊?
8 f9 I  d' f9 {0 E5 N如果是通孔可以在热处理后进行线切割,
, r% S0 [5 a, q1 S7 t如果不是那只能是热处理后进行电火花加工了
2至于凸模,不太好做.不知道为什么要设计成一端型面,一端是圆的呢?
4 u. S; O- q9 \+ y/ a7 H可以进行数控加工,热处理后再进行钳工修磨,调整间隙.

liuxinzhuyi

凸模还可以搞坐标磨哦
  
   先CNC   热后磨

怒涛

两个都不是通的，只能热处理后放电加工了！

nerc

有点闲工夫，瞎说两句。
: g) N7 |. d& Z2 C" \" S
是简易模具没模架吗？ 这样的凹模只能电火花了。凸模加工也是一样。模具用45#，工件是铝还是塑料？
要从模具耐用度来说，图中的凹模型腔底面尖角容易应力集中，而且不好修模。可以把凹模形腔割通，里面加垫块，修模时只要平磨就可以了。
3 g) n; `* e1 W! ?. i
6 z' {5 [! P* v4 E" C其他的问题：
5 `4 J2 y8 m2 i0 D. D5 C第2张图应该不是上模吧？怎么解决防转问题？ 如果真是上模的话建议割通。
( r+ J7 j& m8 K" J9 b9 S  s7 H第1张图周边的法兰是压板位置吗？建议根部加圆角，尖棱倒角。上模也一样。

nbcb24

我也赞同6楼朋友的建议：
凹模型腔和上模的异型部分最好都割通搞成拼块结构，
5 d, @7 Z3 s0 u' y9 n) e此方案对模具的制造和日后的维修成本都降下来了。

hbh0606

看楼主的两张图纸的尺寸标注，应该是落料模具的凸模和凹模。本人觉得有几个问题应该提醒楼主：
% v! e- b7 o! Y0 u) u) |4 x1.材料45#钢不适应用来制作冷冲模具；建议改用Cr12MoV或其他冷冲模具钢；
2.材料45#钢要热处理到HRC58-62这么高的硬度，材料会变得非常脆，冲头容易断裂；
3.凹模可采用电火花加工；
4.凸模可采用上下焊接成型，这样两件都可用线切割加工，既可以使加工简单化，又可以增加冲头的强度。