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10天前
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[讨论] 如何保证沉头螺钉的头全部沉到孔里去?

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发表于 2008-4-20 12:07:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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如下图:4 F( ?' V$ }" B( K# B/ Z
沉头螺钉的安装必须保证两个孔之间的间距准确,螺钉头才能全部埋到沉孔里去
: @: s' O+ k& Y* Y" h) c- P8 t4 X( ]4 x两个零件肯定是分别加工的,所以对孔间距80的公差要求就比较严,这样加工成本就会增加不少
% }2 u* K2 B2 ?5 c- k0 Y你们是如何处理这个问题的?7 w; S) |: f+ m* ~& K7 b
1.jpg ; M. W5 J7 q$ }8 }

( v( j2 H: [( m! l$ R[ 本帖最后由 wypan2004 于 2008-4-20 12:10 编辑 ]
发表于 2008-4-20 12:17:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
在两个零件的孔距累积误差不是较大时,可以用适当增加沉头孔的直径及深度的办法来弥补以下。
$ i! S+ C2 N  ]8 b& s# U若两个零件的孔距累积误差较大时,则可以将另一端的沉头孔改成小长槽,以便于螺钉的安装。

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发表于 2008-4-20 14:00:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
看你这个尺寸80,不知道为什么要分开加工孔?如果想让螺钉顺利沉下去,还要加工要求不高,感觉一个就是可以把锥孔稍微做深一点,要不就改成腰孔,看了你的螺钉的长度,不长,感觉螺钉是可以旋进去的。想问一下,楼主有没有发生过螺钉沉不下去的情况?

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发表于 2008-4-20 14:16:41 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
解决此办法有以下几点:
. s7 Z2 P1 M" ~3 t0 Y" t( H- B, O# g3 Z1  盖和底座配打孔。
5 E& I8 k0 \5 ]! r" C2 先安装定位销定位,然后制螺钉孔。- ]; e* `. j, {+ h/ O- l' \
3 改用圆柱头内六角螺钉,因为埋头螺钉都是镦出来的,螺钉头高度公差较大,所以螺钉不容易装平(这点我是深有体会的)。
" V1 P! N  b. y- i' A/ a/ P
% H8 B. P% O0 @- K8 T3 k+ a[ 本帖最后由 qwerabcd 于 2008-4-20 15:20 编辑 ]

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发表于 2008-4-20 14:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
楼上的意见非常好,但有的地方是非用沉头螺钉的,比如切割的锯盘.这就考验加工了.
发表于 2008-4-20 16:10:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
其实沉头螺钉孔保证沉头螺钉的头全部沉到孔里去有两方面可以补偿,一是中间的圆柱孔比螺钉杆直径要大,如M10的沉孔中间圆柱孔为φ11mm;二是圆锥孔深比螺钉头高的尺寸要大,当然锥孔直径也大,这也可补偿钻孔误差,因此沉头螺钉的锥头一般都会埋进锥孔内。

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发表于 2008-4-20 18:01:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
沉头孔可以使用专用刀具配钻) d' o! T" W: p2 K& z; Q. C: f
还可以考虑使用同一套模具分别钻孔6 r$ l6 a' ]; N; k9 ~! w5 g3 R

' _" R7 g) V/ n2 ]$ a1 G[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-4-20 18:04 编辑 ]
发表于 2008-4-20 21:12:18 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不是必要,就不要用这种设计。90°的沉头孔加工成腰孔或小长槽,我是没见过。: I+ v) d' ]1 W; x% R+ i

# Y  U; D% k' X+ n5 g螺钉通孔和螺纹孔的位置精度可以通过钻模提高,同时必须扩大锥孔尺寸;你的图纸上没有画对,螺钉通孔没表示出来,而且按照标准设计沉头孔的话,螺钉头应低于平面的。
5 @7 Y8 ^3 j0 m) |3 [
4 t: l# E( E6 \一般来说这样的两个螺钉只能有一个是锥面配合好的,另外一个一般来说是偏的,关键不只是螺钉孔和通孔的位置,螺钉头的尺寸和形状偏差的影响也是很大的。有时候甚至出现一个螺钉拧好后另外一个螺钉没法拧进去的状况。3 c* D( \) C7 y+ H) Y: G$ |9 f
; a- y3 `9 a# D9 z- _
类似这样的沉头螺钉建议改成盘头螺钉。

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