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[已解决] 枪钻钻孔的光洁度?

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发表于 2008-5-4 20:28:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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枪钻钻孔的光洁度?比如说孔径为5的小孔。
发表于 2008-5-4 21:05:57 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
加工参数合适可达到0.8
发表于 2008-5-4 21:32:29 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
请问楼上:枪钻怎么达到0。8
发表于 2008-5-4 22:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
枪钻加工要用专用设备和适当的切削液,可达到0。8以上
 楼主| 发表于 2008-5-5 08:33:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
0.8,真是佩服啊,没有想到这么好的。
发表于 2008-5-5 08:54:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
外排屑深孔钻(枪钻)的加工的孔Ra12.5~3.2μm,精度H8~H10。达到Ra0.8大概有点难度的吧。(根据《机械加工工艺手册》,孟少农,1992第1版)
 楼主| 发表于 2008-5-5 14:19:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 lhf999 于 2008-5-5 08:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 @9 U* ^# ~9 r
外排屑深孔钻(枪钻)的加工的孔Ra12.5~3.2μm,精度H8~H10。达到Ra0.8大概有点难度的吧。(根据《机械加工工艺手册》,孟少农,1992第1版)

: m0 S) f+ x0 `% B真是不明白了,看了好多网友的贴说能达到0.8一下。看来值得怀疑。可怜我没有实际用过,不然就有亲身体会了。
发表于 2008-5-5 18:30:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
枪钻钻孔的主要是良好的直线度
发表于 2008-5-5 19:02:44 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古乌海
3.2就不错了吧,还能达到0.8
发表于 2008-5-5 19:55:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
现在好的枪钻可以达到Ra0.8-1.6,可以加工直径2-35mm,IT可以达到7-9级,深度大约能达到2500MM
发表于 2008-5-5 20:04:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
0.8达不到,3.2~1.6还是可以的
 楼主| 发表于 2008-5-6 12:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
哦,那就是Ra1.6-3.2吧。
头像被屏蔽
发表于 2008-5-6 16:11:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-5-6 16:53:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
实际上要做到0.8有点困难,但3.2是能很经济保证的,这个不光是钻头问题,与材料有很大关系。
发表于 2008-5-7 13:11:53 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
这个就不好说,钻孔理论上能达到1.6,但实际上跟操作人员、转速、钻头的质量,钻销是用力的大小粗、被加工件的材质,热处理状况等都有关系。
发表于 2008-5-7 22:52:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
枪钻的光洁度应该和枪钻工作时的稳定程度有关,如果平稳,光洁度要好。
 楼主| 发表于 2008-5-8 18:10:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 asd1234asd 于 2008-5-6 16:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! V$ W9 T" b' G; x' O0 b# V, |# r- q9 m枪钻有挤压的作用,所以可达到Ra0.8
) a  u' j2 I* F) e( A) }
挤压作用,难道就和铰刀有相似的功能?
发表于 2008-5-9 08:32:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
现在绝对可以达到0.8以上。因为现在的刀具技术得到了很大提高。
头像被屏蔽
发表于 2008-5-9 10:54:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-2 22:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我用来加工过6061的铝材和调质的45钢,达到0.8一点问题都没有,当然和机床的精度还是有关系的
发表于 2008-9-3 08:45:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
钻孔属孔的粗加工,尺寸精度为IT13~IT11,表面粗糙度Ra为50~12.5μm
发表于 2008-9-6 11:58:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
0.8是肯定能达~?瞻
发表于 2008-9-7 21:35:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
原帖由 tuzhenqian 于 2008-5-5 19:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; Z. c9 ]( n, [1 s6 i6 W
现在好的枪钻可以达到Ra0.8-1.6,可以加工直径2-35mm,IT可以达到7-9级,深度大约能达到2500MM
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# t& p% j( u2 B. m* [
9 i" Y" r; L  F& c
你这是用的什么枪?深度能钻2.5米 ,没见过good 。
发表于 2008-9-7 21:43:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
枪钻
8 e1 G5 g9 [! y) x' U
$ s% w6 X& e: [3 ^
一、简介
  q$ l$ k+ k( Q6 M5 o“枪钻”也叫深孔钻,代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔(径长比1:250),而且也可用来加工浅孔(径长比1:1)。它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起,中间有一通孔,适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8级)、精直线度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔。其钻削速度达到30-100米/分以上前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。 & @# o7 A: B0 @
- M, `( K* g+ w3 i7 {* [  r% [
二、使用说明: 1 M8 ~, ~: M2 x) l( t$ m
1、在使用时,必须先选择尺寸适合的导套,导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内,使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性,导套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中,被加工材料(特别是铸件)钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质,否则会造成崩刃,甚至掉头。使用时应正确选取切削用量。一般情况下,切削速度:V=1.1-1.65 米/秒,进给量:s=0.015-0.03 毫米/转,油压:P=2.5-6.0Mpa,流量:Q=0.2-0.65 升/秒。 " S, z8 ?5 p! m" p
2、枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。7 g# I. M* Q# R/ c5 n

# C8 S& ]# u2 w三、重磨方法: # n# p5 L* \* V6 d: x
枪钻磨损后,需及时正确的刃磨,刃磨时必须在万能刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨,可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨,每次刃磨只修磨内外角的后刃面。必须保证正确的几何角度和刃尖位置。 ' W# L* g; R+ W- i# O2 D! Y
( b9 x9 p# p' j9 q2 v& X& R
四、技术参数:
! d8 `4 F0 n& I, @/ d; I1、枪钻头部直径及公差(或被加工孔径及公差)刃数、刃部直径d,总长L及柄部尺寸。
+ k% s; I8 f$ T" _$ t2、被加工材料及枪钻柄部形状、尺寸。 2 z5 E) _5 h1 J7 x/ S. e* J
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8 ?/ T, u5 b2 @7 ]4 ^* w& p
[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-9-8 09:45 编辑 ]

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发表于 2008-9-9 14:59:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
依我们公司实际使用的经验,可以达到Ra3.2~Ra1.6。
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