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9天前
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[已解决] 内孔滚压刀?

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发表于 2008-5-5 13:55:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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那位大侠知道内孔滚压刀是什么样子,可否发个图片,还有就是内孔的粗糙度能达到多少?
发表于 2008-5-5 21:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
内孔滚压刀跟外圆滚压刀一样,国内几大工具制造厂家都有买的,精加工后的粗糙度越低,滚压后的粗糙度就越低,一般可达到3.2~0.8。
 楼主| 发表于 2008-5-6 12:52:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
可否发几张图片看看啊!
发表于 2008-5-6 21:46:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
http://www.czfeihong.com/cpyq.htm% [! _" [# v/ m! ^8 p
附件传不上去,自己去看看是不是这个东西
发表于 2008-5-8 20:34:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
还有这种刀
) D% W5 U: J! h8 U* q那加工的时候怎么来定位保证加工精度
 楼主| 发表于 2008-5-9 09:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
刚才看了一下,如果是滚外圆的话,一头用卡盘夹紧,一头用顶尖,然后滚压,粗糙度可以达到Ra0.8-0.4,前提是前期粗糙度Ra3.2-1.6
头像被屏蔽
发表于 2008-5-9 11:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-5-9 12:44:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我见别人用过滚压内孔,粗糙度可达Ra0.4~0.1,非常光整。
发表于 2008-5-13 14:19:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
把搂住说得有道理,是可以达到Ra0.4~0.2关键是滚压量小不可一留的余量过大一般在0.12~0.08左右即可
 楼主| 发表于 2008-5-13 15:26:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
内孔的余量只有0.12-0.08,那么前边的加工粗糙度也要很好的。
发表于 2008-6-6 16:01:18 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
www.ingerpower.com
9 D5 [2 o3 A# _, f# s& M上有资料,或者qxch99@vip.sina.com& w! e+ u/ d. j
可以给您很多支持!! :lol:
发表于 2008-6-6 22:58:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我见过铜阀体的小孔压光是用芯棒把一颗钢珠顶过去,用老摩擦压力机干这个。
发表于 2008-12-1 09:23:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
当前位置: 商品分类  - [3 ?3 A! a+ L1 s& Y7 N
  内孔型
& ]; v* x0 z: D& T* r7 n4 Z( ^4 @, ~9 u5 S
盲孔型  通孔型   
* n- b0 u& }4 m! ? 0 c+ s! j7 w7 W% l) p# P

" W2 r7 l% Q3 F" W; ~. X6 [6 `  l + ~) F: }: i, p; |* D! y
( I0 E0 c' o( R: I7 n1 i$ r. R6 N
http://www.jh-tool.com/newEbiz1/ ... tal/html/index.html1 q- i# |: a5 w5 z$ e9 t
到这去看多了去了
发表于 2008-12-1 10:29:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 9# 1975 的帖子

看来这位兄弟没有使用过滚压刀,0.12~0.08 这个余量太大.根据我的经验我介绍下:2 B- G$ l. v% b
滚压的使用 并不是为了提高粗糙度,而是在不得已的情况下才会使用.
; A2 }2 C. c0 B6 @/ K如果没有特别要求的话,建议不要使用滚压工序,成本偏高!* v& {# ]' x+ s* W. H, h: l' S
. p9 P$ d) S# r7 l  |& d2 @) T% F
我见过的内孔有钢珠挤压 和 滚压刀滚压.钢珠一般是在孔热处理后去处孔内氧化皮 以及提高粗糙度,这样情况下一般余量在0.01~0.03之间,再大的话,钢珠寿命短(价格不便宜).% ^2 C% x& G- e. H* W
滚压刀 滚压一般是针对材质疏松的工件,例如铝合金.铜件等,一般轴承室会要使用滚压工序,余量为0.03~0.05* Q, ?! E  y$ d$ w3 Z
,主要是提高孔内的致密度,提高寿命.+ L5 G' z3 _6 E8 t6 p

. |1 d6 F7 I) N. F7 R2 r/ a0 B. q8 L! t8 j1 d  D6 q& A
建议:没有
发表于 2011-5-3 12:12:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
给你看看吧!!; Y  @6 A4 u4 s: L6 w% j
类型.jpg 大油缸滚压刀.jpg 缸筒滚压前后对比.jpg 同心双孔滚压刀2.jpg
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