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发表于 2008-5-8 19:32:01
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来自： 中国黑龙江哈尔滨
1.淬火
. P( f/ s- D9 @' m操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。# k6 L7 ]4 B/ n
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
2 H$ x& s: { H9 _: X应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
6 }% G7 h0 m* {2 ?( _8 }# _2 D: S2.冷处理4 D, z' K0 o: |* Z7 a6 V
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－６０～－８０度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。% B5 H* C3 T* |. z
目的：１．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；２． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。
( B8 b, l) m9 @% f- Y) f0 ~应用要点：１．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；２．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。6 W3 o* G' S" `3 I3 J. V) S- D- X
3.渗碳
2 T& K( ?3 Z" Z2 F操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至９００～９５０度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。9 V8 Q0 v2 E/ J2 a3 d
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。$ A# r9 ^) ^- C- U" M
应用要点：１．用于含碳量为０．１５％～０．２５％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为０．５～２．５ｍｍ；２．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。+ V% }( ^; J" s* t* d1 a" Q ?7 q
4.氮化- n4 G+ O$ x7 e1 n: p8 ? @5 |
操作方法：利用在５．．～６００度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
3 d9 A' f- f0 u1 o目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。& M( j3 q5 `: H( _' A& y
应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为０．０２５～０．８ｍｍ．9 C# E0 h' n" q, g/ e! J
5.氮碳共渗) l H3 F; M3 _% p# x# N
操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。0 l3 R4 H% I9 r+ M! I1 ^% s9 h" N& g8 w
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。# U" ^' Z7 p k$ e S& A
应用要点：１．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深０．０２～３ｍｍ；２．氮化后还要淬火和低温回火。 |
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发表于 2008-5-26 20:36:08