|
|
发表于 2008-5-8 19:32:01
|
显示全部楼层
来自： 中国黑龙江哈尔滨
1.淬火. \% L% h5 V; W- C
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
5 l8 I! W7 Y; N$ }' o$ k目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
7 X5 T, X/ A4 k- w, a应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。4 a2 x, v- B! O# }
2.冷处理
/ W4 n7 i. C8 S6 e5 z% h/ q9 E$ O, ~操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－６０～－８０度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。
2 A* l- w3 e. M( G, \目的：１．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；２． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。
: D: e& B& f! }9 N4 P- m5 R# Q应用要点：１．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；２．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。& ?! @# y- ^ d2 f, P% {& N
3.渗碳
7 j* z3 r" }# V- N: [0 }+ g% X7 M操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至９００～９５０度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
+ j9 N% E0 B2 { U1 c+ {( T目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。
; V1 x0 Y! W7 x) N6 r1 m: ^0 A应用要点：１．用于含碳量为０．１５％～０．２５％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为０．５～２．５ｍｍ；２．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。& a2 r4 g$ p; `% Z
4.氮化
+ O1 m8 w8 F( a8 Z' O$ i( n0 g p5 I操作方法：利用在５．．～６００度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。. T* S; R9 y3 k4 i2 \# X
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。. U# j5 k9 c) _: U
应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为０．０２５～０．８ｍｍ．2 @; m) w9 c" z" `- G2 S+ ^
5.氮碳共渗8 \& d. v) _ |, \
操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。* b) o$ y* W8 i3 f
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
! y% v6 [6 u' M6 ^" P$ F1 h5 g& E应用要点：１．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深０．０２～３ｍｍ；２．氮化后还要淬火和低温回火。 |
评分
-
查看全部评分
|
楼主
发表于 2008-5-9 08:48:34
发表于 2008-5-26 20:36:08