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2022-03-11
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2021-06-26
查看: 3991|回复: 30
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[已解决] 这个零件的级进模怎么做?????

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发表于 2008-5-13 10:45:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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零件图.jpg
发表于 2008-5-13 13:22:26 | 显示全部楼层
没看懂你要表达什么意思
头像被屏蔽
发表于 2008-5-16 09:08:39 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-5-16 14:36:57 | 显示全部楼层
这个零件我看还是不要去想着做什么连续模了,成本太大,而且也没必要去做成复杂,做3套工程模就好了,500大的产品还没见几过去做连续模的,除非你公司一定要求。
 楼主| 发表于 2008-5-16 22:37:01 | 显示全部楼层

回复 3# 的帖子

零件材料是是  LF2    铝镁合金!
 楼主| 发表于 2008-5-16 22:37:51 | 显示全部楼层

回复 4# 的帖子

这个零件就是这么要求的!要做成级进模~!呵呵
发表于 2008-5-18 15:12:43 | 显示全部楼层
先折弯,然后再冲孔,再落料.如果可以的话,冲孔落料可以一次完成.    记住:要先冲两个定位孔,一个也可.
发表于 2008-5-20 14:52:43 | 显示全部楼层
先压形,再冲孔,然后切断,这个产品做连续模的话,尺寸太大了.
发表于 2008-5-21 00:17:36 | 显示全部楼层
做连续模没有必要!不划算1
发表于 2008-5-21 14:55:58 | 显示全部楼层
我觉得还是做复合模,落料冲孔,成型
发表于 2008-5-21 22:18:08 | 显示全部楼层
看了一下这个产品,成品长为500,宽为275,挺大的。如果要做连续模,模具很大,冲床也要求很大,并且成本很高。建议用单冲模做,有两套模就可以,第一工序为落料冲孔,第二工序为成形。
发表于 2008-5-22 09:01:08 | 显示全部楼层
同意11楼的方法 :D
发表于 2008-5-22 11:11:05 | 显示全部楼层
用连续模做的确是有点不太合适,浪费资源,
发表于 2008-5-23 07:51:51 | 显示全部楼层
还是工程模好,连续模太大
发表于 2008-5-23 15:43:17 | 显示全部楼层
做连续模很浪费,建义用工程模
发表于 2008-5-23 23:15:03 | 显示全部楼层
这个做连续模.好象不太现实
发表于 2008-5-23 23:16:14 | 显示全部楼层
不过公司要求的,还是要的,分三部序.
 楼主| 发表于 2008-5-26 19:12:58 | 显示全部楼层
对呀~!就是这么要求的~!所以才不好做~!- M- D. |* b& H* ~2 \$ s: @5 M8 Z
如果先压弯,那么下一个工位怎么进给呢?
发表于 2008-6-1 01:08:00 | 显示全部楼层
先下料,冲孔再成形,你能保证孔位吗
发表于 2008-7-11 07:57:48 | 显示全部楼层
这种产品,做连续模具也容易,成形,冲孔,剪断。
发表于 2008-7-14 18:54:16 | 显示全部楼层
做自劝模确实不划算啊,产品太大了,工序又不多
发表于 2008-8-17 07:03:56 | 显示全部楼层
做连续模程太大.建议做工程模.只要两套模具就可以
发表于 2008-8-17 07:04:51 | 显示全部楼层
做连续模程太大.建议做工程模.只要两套模具就可以
发表于 2008-9-1 22:45:44 | 显示全部楼层
冲孔,落料+折弯
发表于 2008-9-8 21:55:49 | 显示全部楼层
看了一下这个产品,成品长为500,宽为275,挺大的。如果要做连续模,模具很大,冲床也要求很大,并且成本很高。建议用单冲模做,有两套模就可以,第一工序为落料冲孔,第二工序为成形。
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