液压传动系统设计与计算

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j.chen404

好象是从那本书上摘抄的，DOC格式，13页，贴个开头：
第九章 液压传动系统设计与计算
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& ^, u; d2 U' I( B% B9 t液压系统设计的步骤大致如下：
1.明确设计要求，进行工况分析。
& V; x7 b/ P& ]- Z' i2 s2.初定液压系统的主要参数。
3.拟定液压系统原理图。
4.计算和选择液压元件。
5.估算液压系统性能。
6.绘制工作图和编写技术文件。
根据液压系统的具体内容，上述设计步骤可能会有所不同，下面对各步骤的具体内容进行介绍。
第一节   明确设计要求进行工况分析
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在设计液压系统时，首先应明确以下问题，并将其作为设计依据。
$ c" o/ T! E. M4 Q6 G/ o2 A5 K+ t( a1.主机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求。
2.主机对液压系统的性能要求，如自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度以及对系统的效率、温升等的要求。
3.液压系统的工作环境，如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。
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1 o- S1 z  J9 l9 `% [* E图9-1位移循环图
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, f1 A3 n4 X0 K2 O: P& H在上述工作的基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。
8 Q4 ^$ r' X3 T+ R. ?. D一、运动分析
$ ?" q0 s5 Z' e- s主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。
1.位移循环图L—t
图9-1为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。
% Z$ c! l1 c, X! P$ x# e) h2.速度循环图v—t(或v—L)

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呵呵.我也不是很清楚,我是直接在别的坛上下来就传上来了

机床爱好者

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