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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。/ d/ ?/ t* v8 U/ _( j( G5 x" ?
" {3 @8 Y* C* y& r& l5 o
# l/ I; r1 j# j6 ]8 I1 V/ a4 j
书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签
" ?- K" V4 S. ~/ P1 T作 者：郑文虎/ ?3 x9 h0 X2 J8 y2 L
出 版 社：国防工业出版社1 B3 i8 M9 {! ]' W* _5 [ t
出版日期：2003年1月
* _3 b2 q4 z! }页 数：368页% ]% m& {$ ~7 N, K; c( [
格 式：PDF+440行三级手动详细书签 d! B+ u3 f; U* A- H8 ]( r
/ Q, p+ r$ j! z Y全书共有3个压缩包
8 t1 n& P) @1 v, f4 }4 |. c0 g' C/ ~" A* F; Y- u
本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。
+ _% M/ Z1 Z/ ]7 ~ 本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
1 w8 m2 I, d& Y% Z! E
$ A( t% J- p# J! ^) k
. J# f0 _/ b* M& k' w2 ]8 S# Q0 ]
, v9 ~4 Z0 C1 E, @
目录" W* K6 C; [4 j+ x- ]3 r+ P6 y( C
一 刀具
, `0 E& `' D/ ?/ Z$ G: A1 铰链式杯形圆球车刀
0 w7 @: U$ y, z( N2 内半球浮动刀4 m" T |1 l/ L
3 直柄钻头接长杆的方法; B' U4 K+ G( E @
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀% O2 {* x% `9 G
5 负前角钻头8 R4 c. B/ G" v/ d% S
6 钻玻璃孔的砂轮钻头( l' S0 }* d2 s7 d" V. R9 Z
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀
- r4 c y* y+ M8 单珠滚压工具8 f' v ?+ `! F. f
9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头! `- K9 D1 Z0 @! S3 e
10 车齿轮端面槽刀座
# ~( L0 D7 H& j: `; V0 ~0 N11 机夹重磨式高速钢切断刀, M. }5 `) H: G) R, n+ c! F: p
12 切削橡胶圈可调刀具1 @ h/ ?, @4 Z% Q9 T! [: t
13 自制少齿数插齿刀
3 r8 J, g0 Y. G5 }: E14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头 U3 K1 |) b! f1 Z- x2 K# F# r
15 废硬质合金钱刀改微调镀刀
4 A; C' T6 E. w- x8 }5 e4 \16 有机玻璃球面车刀0 W7 d; o- Q6 C/ u8 x( A( {! [/ q) r
17 钻玻璃孔钻头
3 F6 K) ?: q, `/ M0 Q! j18 可转佳外螺纹刀
4 m2 O5 r& F% {19 废旧丝锥再生; @. W' r$ {3 Q: V7 b6 J, ? r5 h! D
20 钻混凝土钻头6 U$ P2 o% v" L6 W4 s
21 巧改丝锥2 i1 G# o% W- C R2 K
22 定心丝锥1 k4 d$ X# g( l: G' w5 z- Z, i
23 五方铰刀
0 E9 i5 ~8 q" r24 大螺旋铰刀
$ f3 c) I" v ]1 L25 薄锯片疏齿铣刀
* v& P9 h( m7 X, L% T26 三个45° 车刀
+ @. x. \% P5 w$ D* d# s27 玻璃钢套料刀
9 Y! p, [3 n" f- e/ z$ W' k9 E28 薄板套孔刀具7 o, m* H% v, T8 N& D/ c5 Q
29 可转位切槽刀
, T; T4 [. D% U) S2 W30 小长锥孔的铰刀
\, W- s1 i: t% ~2 F# X) g, l31 薄壁管滚切割刀' T$ h& ~4 f- F" V& w, N4 O! Y( N
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法
1 N3 @& ]" @' N3 G3 A+ G& j33 内球面圆形球面刀
6 U0 c' r4 @$ w2 L; d34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
+ R$ O' F7 R/ t9 K! y35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施- M5 q* O9 [5 i! N R0 d. ]( ~
36 管子封口刀
# }5 k6 J7 `) a4 C" i8 m37 车削蜗轮外径R 的刀架$ K; V, B) k% J3 j8 ?9 k
38 分屑三面刃铣刀
" h5 {0 c5 i) E. w, J39 倒角式锯片铣刀
b# B" j5 k4 x40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法
3 z b" B1 Y6 e8 F41 璧刀的方法
& x2 R( u+ Z. d5 I% O0 W42 高速挤压封口刀
! `, q. W2 A5 X/ g4 @43 提高齿轮滚刀耐用度的方法
/ ^9 d) t' h- `% i! S$ n. o44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率
: H4 ]8 v6 ]; U6 }5 k6 g6 f, R二 夹具
6 j0 Z F8 ?0 Y( p/ r1 快装心轴
3 k) C; ^- W$ G# D2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具
2 `6 f% z; H4 R& L. `3 加工圆柱横穿孔可调夹具3 `6 }& F+ d* j s( D# l
4 螺纹夹具
7 z. @% U. k A$ t5 快装易卸的心袖
! L, F6 X2 {6 G4 |- j' n6 车小直径螺纹的保护套+ l9 Q; k: i( h) B) k! J
7 夹紧带螺纹零件的一种方法. x# V: t2 `; T. U& u
8 简易松紧钻夹头的装置: g6 u c* X. q( A7 {' [
9 齿轮轴快装夹具( q* a- d d- u
10 防起钳口
& P9 ?! s# L5 U6 v t+ Z0 K; u11 尾座多用夹头
: |3 ~9 `: o. k) q8 }) u- Q12 摩擦式攻丝夹头2 n% _" w+ ?. _
13 中心夹头
2 |& z* v( V7 q8 n" ~14 弹性锥度套管
) o. U# y8 K! [& O! x1 ]' V- [- O15 车床用撞击式套管
: v7 @% m% ?* x+ h) Q; J2 x, }16 三爪卡盘的修复
/ P! |8 C! g. B- W17 四工位钻夹头1 m' ~- B/ w- O* B# Z9 \& T
18 螺栓夹具
" F0 f* Y" m# J% `. }* Q19 巧改活顶尖
9 r6 r- T) T, t/ a20 钢球球头顶尖
# P; B; o: \- p6 [7 ~+ W; C21 车床使用卡盘的经验9 h& b! L: S1 K
22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
( Y5 p# r: f, I# D8 I5 e# k: B+ J23 软爪卡盘的使用与调整方法
/ w5 \; D+ x: \: E- L$ A+ G24 平口虎钳装夹带角度工件的方法+ U Y! W6 R' `; ?% Q) Z& ~
三 车削加工" g% E5 h4 [8 _5 T: S
1 高速车削细长轴时应注意的问题, M( A8 z0 U' m. E' T
2 反走刀车削细长杆时应注意的问题
0 R, Y+ b2 u+ ], g3 液压调直法
( ]8 A8 g7 x2 V, ?4 丝杠挤压调直法
; ~- ?3 H' @8 j* D5 利用钢丝带动中拖板车锥孔) i9 R: ~/ Y/ g& ~
6 简易控制锥孔尺寸的方法4 c) ~! s2 C: B0 d: W
7 车大螺旋角多头螺母的经验
, Z- l J4 U+ k0 b8 车多头螺纹的分头方法
) E/ J+ _; I" Q8 V9 橡胶螺纹的加工
( j$ e6 n/ P3 C7 Q' K' `2 R10 台阶探孔车削的方法1 ?( N/ C6 Q% ~: ^
11 车削大型空心工件时调整中心架的方法
/ V, O+ H# }. U8 P9 `% a$ A: g& \/ R12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖
& {8 d3 D" N3 k$ }! A; _2 \13 中心孔的挤压修整
& [; z' X& M9 _' H% F0 p14 小孔挤压 E$ t/ |5 g. C8 J
15 利用中心架快速校正零件尾部
- J7 o" c7 D' b _' |( w16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片! w8 y; `+ V" p
17 用橡皮消振
p" _/ B( y% f" [$ T( n! `" h18 加工大内球面的工具5 ?& G9 v! D/ q- p/ u# n
19 C616 车床横进刀于分箍的改进
& E( ?1 C& x- U1 h; ~8 u v20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具
9 s' \2 {) N3 i5 ?21 在车床上校正工件的工具, T r* R9 Y. m6 N- e
22 加工轴类工件止退器; f5 c9 Q P0 z- `/ ~
23 小孔内槽刀
7 j' B7 j! k$ H24 车削齿条轴的方法 ]# h8 W0 @3 b2 m( x8 }9 w
25 巧车长锥销
4 ?, l0 \# \: J) A26 在车床上铰削螺纹的夹具# R: G1 O$ I+ x) r% O( C
27 车床主轴尾端的顶尖
8 m& ]* u& d+ s, J; k. m5 B- ~28 车削细长轴时的缺陷消除方法3 h6 V8 [) k* b( {7 D4 _* K2 d
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治
9 @0 i3 i6 R2 f$ C) Y! O. t" b30 反转滚花0 E) X: {# K2 _$ A
3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法' n3 r# A# X* O2 ^ W+ B
32 车床尾座改自动时结的方法2 z9 T, s% {1 O* z; c# F
33 球头简易研磨方法$ C( H! k4 Y# ?# t' C
34 内球面车削工具* @9 S# j) k N
35 简易车内璋面靠模刀架
' p% f$ l5 `6 q. }' s: i" ^' _36 车小偏心工件的套
* X& z' I; l; ^; g" v0 k1 P37 中心孔限位法
, L- [$ J7 T: p, y! u6 @38 车内半球刀杆7 @# t, l0 @% o4 _! X
39 车内球面工装
' \2 N$ C( v5 T$ c8 O$ G40 自动定心滚花工具& J0 ~, `+ `, z3 O& o
41 车螺旋轴的方法
* r: w* y/ I* b1 w, O+ v! X7 i42 弹性活顶尖
# \: M1 i4 ~8 @0 O43 自动走刀拉直槽
$ l+ l* W h7 D3 A$ z44 巧用松紧带消振' p& E! ]# X1 u
45 尾座上的找正工具& Z- J% b7 v( j. }3 K4 _9 [
46 开口偏心环
) s4 s( R; r/ z0 }2 `1 k4 A47 玻璃的车削
: y; ]% }1 m, K8 h2 i" L' }5 s48 橡胶螺纹车刀
6 m+ \- G( O5 X6 p: v49 用砂布做辅助润滑
( ?8 I0 D* J+ g4 Y/ D% J" x6 @: e50 在立车上加工大球面# d+ Y2 n! v6 _' U
51 在车床上加工"土蜗轮"
+ M5 v* q9 V1 B5 A3 k# ^& z52 在车床上加工椭圆轴
2 N! w: p1 }+ {$ J6 _) [53 在车床上加工椭圆孔
) z5 ~% u8 X* d: G3 E54 反车刀排
: s8 J$ B/ {, O( [55 车库铭牌以外螺纹的加工
# ^7 g1 v8 `/ D- Q5 j56 用活动直柄钻夹头钻小孔8 G+ F9 G4 a; i6 g+ L M) n- h
57 巧获微量进刀. \$ ]" \, U: s1 t
58 镗削大长内锥孔的工装
+ b0 ~! ^9 [% @* |; E59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围
2 z) M5 |8 U$ m4 o60 大型盘类工件找正的窍门
, M ~/ Y6 I. P& A0 z61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施
! P2 {& @1 n, L5 q62 强力挑蜗杆6 D4 p8 j! ?0 ?$ k: V
63 滚花刀的改进8 F" _" o& r. _' X1 k
64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀9 @& u) O/ D& U+ z( e
65 加工余量很小时的加工方法$ T* ?, O5 L; A; V7 A1 f
66 如何防止切屑拉伤工件表面
T3 T4 C) D2 g; Z$ t# w67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法
4 j% ]" y0 v! n7 @7 e3 X- B* F4 f68 在车床上绕制弹簧的方法
- B5 l& g! @" Z69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法1 ]1 m7 T( j8 G0 v3 z$ W
70 用铜棒校正工件的方法) a9 v% I: g. |! d C" r. S/ \8 ?
71 盘类工件挡块校正的方法" @+ n) e7 y' ^% C; q5 Q
72 用主轴反顶尖车轴类工件
8 s) e3 \8 v# o7 E+ q( H3 ]73 顶尖孔的研磨方法8 U3 f8 c8 J' D8 K; e# @
74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具
% Q% `1 h- h% E/ K7 V75 铜、铝等软材料在车床上的抛光: j1 P3 y8 J" L$ D. P9 Z
76 用跑表法车削特殊型面
' o5 N5 x9 E+ D* L77 简易内孔液压工具/ k+ ]' [0 p2 Z9 H2 v
78 旋压加工薄壁回转体工件( K1 T4 V0 E* w" O
79 单轮珩磨
w) i' x8 B/ a- {& Q8 z% G80 车削薄壁套
/ o9 c1 U# R3 {2 z" Y81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题4 z! q( ~+ |; {+ n( i
82 淬火铜的车削, g/ V. n- z. H1 T% n( X& ?1 w- u3 f
83 不锈钢的车削
0 T( `0 f& `1 @: z* b% A84 高强度钢的车削% u0 A) z; a3 x7 M
85 高锰钢的车削
0 s3 z6 O; T8 h' b86 钛合金的车削2 n* k. x% F& H n, y! p5 C
87 高温合金的车削
1 ?; ~; O8 V* `% T+ g8 j88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削
) u- G Z" a6 J7 M1 ]6 V7 o89 钨及其合金的车削. W8 G* J$ N K$ g' X, ^
90 铝的车削+ k3 I, m; m! W+ |$ z" h4 z
91 纯镍的车削
) f4 c7 F9 O- P3 H" U" I92 热啧涂(焊)材料的车削
! \% h: _+ B; C" d8 H" {* @93 软橡胶的车削/ Z, r9 R* p4 k/ G5 d
94 玻璃铜的车削+ l- d: V* D4 [$ L, A
95 工程掏窑的车削8 l4 @. |! v9 s9 a- c% }7 U# \$ }
96 砂轮的车削5 a9 Y7 `2 L* b a4 b3 ^
97 硬质合金的车削
, k4 X6 L' s1 q# k: L98 钽、铌及其合金的车削7 |& t `' L. q6 H
99 在立车上加工大型外球面
: }. T$ ?& k" z: g( I0 Z. u100 在立车上加工大型内球面% }! w/ H# d0 K
101 不停车三轮滚花3 P5 \7 ^- y6 _0 a; J& P
102 在车床上严格控制钻孔深度8 F0 p7 t3 @% I/ g7 X$ ~$ K* K
103 扩大活顶尖的使用范围$ Y" X8 y) n5 g1 T2 t
104 滚花轮齿的挤压
" `4 O- s a# l; P% ^4 ]3 x105 车床单齿分度单刀切蜗轮) I; r% b' [) K5 n0 U. v" }, K
106 在车床上镗削内球面& o9 {, v6 `/ g( T5 V1 g
107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体
2 O/ B8 G; G. t% g108 在车床上铣削小蜗轮
8 N* r. u: ^3 h3 _109 在车床上校直细长杆的方法- k" B' S1 ]7 \1 P
110 车深孔中内球面的车刀6 x2 O* N" t7 l$ b* a* Y6 b3 A
111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求
" P$ I, O6 V4 r; H* J1 {112 车削平面螺纹$ C5 g& s/ L3 C' \, y+ c
四 铣削加工 K. u- g; U. E+ ~8 Q3 f3 r6 S
1 铣削中间为球面的工件" r, \# _, B( j7 P# x) v2 @
2 铣削带圆柱柄的圆球
1 E; g1 s; O" L* c! Q2 e3 用小直径刀盘铣削大直径球面
- z3 V% S1 V7 _, H' K4 铣削肉球面
5 a% O3 c4 C- P2 z8 {4 d% l) A5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法5 S' v- C/ m* Z2 S
6 铣大半径内、外圆弧面 _3 U% }+ x; P3 [! ~5 X
7 铣削大圆弧面的装置
9 \% h- e- \& }: _8 g, j* B8 铣削椭圆孔
# p t* p2 a. z) t! o3 s9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮7 U$ o2 @$ C! A T4 ]" O. W
10 飞刀展成法铣蜗轮
6 z: @* D5 R9 g7 j9 [- e. j9 ` l11 滚齿时以顺铣代替逆铣 S/ ~- w7 ^- o) R* }. {
12 简易加工弧形齿轮3 w$ X# I: R8 W* @9 U8 X. C; }
13 铣削长齿条; ^8 X/ c( Q& A0 ~6 m5 {
14 简易滚齿定位锥套
0 I: o9 c# s' q) K* A15 立镜刀夹持方法的改进
7 W; W5 r6 X" r$ `& D4 ^! B0 b5 K8 H16 采用顺铣法铣削难加工材料
/ E* @( ?* Z M6 |/ Q17 铣内椭圆面
& d; U8 E/ ^: l) a4 k: L5 e9 b18 大球面的铣削
' @7 X5 h1 \7 L3 {8 G6 w1 V19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法3 u6 p' U' S n4 Y4 m
20 滚切球形齿轮
& k+ s3 h* [& y8 f8 |1 m m21 一刀成型法铣伞齿轮2 u, k7 f( f0 H7 n9 R
22 铣齿条时移距的挂轮架
~* t/ A9 N0 P. O& [7 P, J五刨削、镗削加工7 k+ v: O+ F2 Z6 j3 r9 r/ {
1 胶轮式自动抬刀装置( h- B6 Z3 X4 I' N' y' W2 M
2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
+ ?+ L/ K1 d# X: O6 ~" t3 刨平面产生误差的原因及防止方法( P9 ~' J9 M# H7 q
4 简易差动镗缸装置3 h D4 X8 @1 Z) i2 t2 r
5 在镗床上镗削内球面/ Q5 u8 S/ `1 b! [/ N( t. ^. m
6 可换头的镗刀杆( \2 Y' V# _( i1 Y4 Y7 C1 R8 O" y
7 镗床对刀工具
1 E; {% F7 X) J# ^" x" Z5 T" w; d8 对刀仪$ _" k, N# D/ _1 Z9 ~
9 镗削内球面
0 Q) u/ H; ^; m/ \9 a- J1 `* d10 在镗床上用丝锥切削内螺纹( Z3 P9 b4 ]0 m1 d& [
11 镗床上加工外螺纹刀架
& r( @" J+ G! m O, U: U9 C2 |12 镗床上用立铣刀的夹头/ g& m' F# Y. @8 g! j9 m
13 锥柄锁紧装置1 X* c% y# b" K5 _
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题
: ^6 a+ k4 v& il5 一种简单刨外圆的方法
! u/ ^/ V6 X. h' i" E8 K16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法
* m- ?9 y; e1 R17 牛头刨靠模刨曲面& G9 h# z0 p% l- i0 h$ [$ \
18 在镗床上安装立铣刀的方法
( Y% c* R% ?* J' R4 v. h/ X19 镗床主轴锥孔的修复方法4 s8 B- }' r/ {" h* x$ d
六磨削加工
& z8 }( s }& X6 Q+ l# Z# N7 K1 高精度辊面的磨削
+ c" N; t4 l" l1 t4 T; G( F: s2 SR460mm 球面副的磨削
& `- C6 F2 e% h: b3 修磨活顶尖60。锥面的方法
, k7 P2 Q$ R! L4 大切深磨削法* |( `5 d2 i7 U+ d8 J# c
5 金刚石珩磨条
: H5 `. L7 X- t. @" \/ ~6 外圆强力磨削
6 H5 g( r0 U; N4 }6 {5 |7 中心孔的研磨
: w6 B$ @ Q1 Q: |5 ~' g8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止
5 T4 c7 C* P* Z0 V Q3 }( C9 电解磨轮的修整方法$ X0 e7 R5 D2 h% {6 f
10 金刚在砂轮的修整方法5 h3 y8 L4 Q( G6 {- B, U! ~* I
11 用开槽砂轮磨削工件端面
6 u) E" {# u4 W/ j12 改变切割砂轮形状提高磨削效率
& x$ M4 m$ l6 q# u13 磨小孔时的砂轮安装方法
* c; G* n+ P2 ?# K" q14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法
) B& m H7 f+ \3 }15 无心磨床防跳挡板' Z7 a* a {8 ? K" H5 M. \5 D I* b
16 小砂轮的夹紧方法/ ?1 f0 B. d, q! C# j1 s6 j
17 高速干磨橡胶轴承
& T2 L# M0 x7 K18 薄片工件的磨削方法( q7 e9 S2 |4 | D4 k
19 磨削薄片工件时应注意的事项4 D7 e% t, z4 H' {, C! Y0 Y
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面4 D4 ~; j$ \1 {, h% q' ~& Q8 @
21 空心细长轴的磨削
1 C- R y* E/ e9 H f* n22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
& i: [7 t0 b/ |7 P$ M23 垫布平磨薄片工件* p9 i" V* O7 D6 g4 v
24 降低磨削表面粗糙度的一种方法
1 b! o6 j/ J: c$ |1 {) Z9 e0 m& W25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量 {+ l$ d0 d# R6 N* P
26 开槽砂轮
s( Z) d% Y7 {: N: T27 消除板条翘曲的磨削方法% F2 J6 J( C3 H q2 y9 e+ W* C
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨
( j5 f( m5 I& l. O+ t8 @. B29 浸二硫化铝的砂轮
1 p7 v9 `$ F% F30 延长金刚石笔寿命的方法
7 i! w C) L& i# k. s6 k7 W9 n$ D& ]31 用铁丝束研磨小孔
5 T8 K" _( q& y3 g/ S+ i( y32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法
; f9 t% P- t7 Q9 j# J33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施
2 s4 b- F( W7 @34 磨削加工软橡胶螺纹
8 |" v3 B. W& Y. `35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削0 m2 v0 L- K& Q: U
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施
4 G( E" d6 ^9 N2 m& `37 不锈钢的磨削
5 d$ x0 [! o" o' F! [6 \5 A3 I: e38 钛合金的磨削. W# j0 s: |2 F" z8 x& ~1 q
39 高温合金的磨削7 v. F8 f) d1 Q4 h
40 热喷涂材料的磨削
8 s m8 j+ A/ v- ^2 a* m41 橡胶的磨削
- |9 N, P7 ~$ ? G5 N8 x; A42 纯铜的磨削0 P H4 y. N! r3 Q
43 提高中心孔研磨质量的方法
7 O. X8 b4 w. d3 R8 d" s44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
E! ^4 k- ?& w2 m6 a _45 提高内圆磨削效率的窍门- @$ `/ w( n% k0 u* k. `4 K
46 快速平衡砂轮的方法/ K3 b" A& ^1 H% |3 J
47 磨斜齿轮用的正弦校正尺- l) @: Y* h" e" S$ Z; W
48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法$ B' W% S7 L7 J" j# K% |
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面' R1 h" i% P( n
50 PCD刀具的刃磨方法2 }6 c* {2 j# }0 d
七 钻削加工- u0 J; v: y4 M$ y) X: E
1 钻小孔的精孔钻
3 B/ _( J7 Z a5 x2 半孔钻, K6 t( A6 p# ?
3 斜面钻) M6 Y6 b3 t. G5 Z
4 球面钻
2 j+ N* i! q l0 Y' H5 平底孔钻( O, |1 S1 m W, C( G* @1 i8 B5 a
6 薄板钻3 }; V/ |* J; j2 H0 }; k% v3 t
7 毛坯扩孔钻头
0 }' E: @& X# p# t* M1 t4 t4 z) Z8 钻夹头的改进
; t4 x' L5 b: h! V9 U3 m9 可调角度的钻孔夹具
" j2 \* y% O( Q9 K- J10 夹紧小钻头的方法
( m$ z7 N4 Z6 {' C7 t7 {0 K O11 沉孔的抛光法
# V% o$ X% c( g: a# G5 @ A, e12 在平板玻璃上钻孔# C ~* C4 o% x& W, ~% O$ V9 u
13 玻璃上钻孔. }: X2 x# k. Z5 }7 J' H8 M
14 钻混凝土的钻头
: z+ P4 [9 |" p* V15 巧钻紫铜小孔
2 O* ~* L* i3 i4 P16 前排屑扩孔钻头3 {) r6 |. T) ^0 X! _& r
17 淴圆柱形沉孔的钻头; L6 j2 v" T) C* `
18 精孔扩孔钻头
% I5 s0 d3 J5 d9 o5 `19 不锈钢扩孔钻头& U( \6 s }- P4 V6 ]# T, x$ f+ W
20 硬质合金下排屑精孔钻& O1 ~, j: H) d- }% O" v
21 钻削难切削材料时应注意的问题3 K6 m3 n6 b" y j
22 机夹可转位由孔钻
6 a$ j! |5 o6 z+ V23 摩擦力很小的钻小孔工作台& U1 O& T8 U. v1 d y
24 巧钻圆管相贯线& e9 T, i5 l/ C
25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
) H5 V, S) L5 _: W% _26 在钻床上按照画线钻孔的方法
0 t% O6 t6 N7 }27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔
- z z( N' C' Q* o7 H7 x28 用扁钻钻小孔4 P/ R/ |) J6 W& F* M# @; I
29 在斜面上钻孔
- ~3 i- i& ]2 J5 q/ W4 @30 钻微孔的方法
( A% m( u/ v& k. O" A31 解决钻小孔排屑的窍门
- w8 }0 F! p7 _, q3 x) X. n' S32 不锈钢的钻孔; P# q- }# b9 Z8 U
33 不锈钢的铰孔
1 ?/ w) [! k: u( z3 g; H3 ]34 高强度钢的钻削0 p7 c0 G5 n1 V" M! W$ l9 m4 W
35 钛合金的钻削7 l7 |/ J, R" m' i! r+ _
36 钛合金的铰削
' l1 F. A" M$ T" U$ T+ i37 高温合金的钻削( J9 Z: }( X- q2 [$ e, _; }* i9 P
38 高温合金的铰孔
" U/ j$ Z4 L) C* c& y% `/ a39 高锰钢的钻削" p8 J5 a) p! M; ^
40 拆卸锥柄刀具的工具% y& ^+ d# m& P- R2 Z7 i
41 自动卸料的划钻
0 }1 _0 |% l4 I' B$ u# y$ E0 e42 取断钻头的一种方法
) ^, v+ U( O( H" M* ]1 x% ~' v43 辗压成形的工具
7 v; f7 z! b) `& S' g9 v44 反淴端面的工具
$ Q! y% |$ z | ^; o9 `$ Y45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
9 c/ g$ \$ W6 d八 数控加工% }/ k% y" E; A% ]
1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法7 X% Z6 {& d7 c
2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法
5 l. b3 w& ^8 l& R# M3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法2 a% G) R, m! Q' f+ ^8 q
4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
+ g3 M5 z! C+ d/ k5 E0 @2 \2 `9 m5 缩短批量工件车削工艺流程的方法
' h% [2 `" L" H3 S/ B& W. u6 平衡加工时间提高工效的措施
1 [. p4 _3 c- [) `7 G% g c7 使用恒线速度切削时应注意的问题" p6 n8 {& T2 _( p
8 圆倒角的数控车削技巧
* R9 {3 l6 S/ a0 E% p1 r2 l9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
( `" @& {9 M6 |) m% z10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹
/ }# N& L& l. t+ X, U11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率' b2 s, J+ v5 ~3 R4 O
12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧8 Q, y8 E3 F& ~/ c
13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法7 R) [" [0 A- r
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因
7 m: D1 i4 G2 O; q4 j15 数控试车切削的必要步骤
# @8 |! R1 s3 j" E& ^九 钳工8 Y$ M1 W3 v# X% s
1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹5 T( D/ v+ X, }; G( j5 Y
2 攻不锈钢螺纹的丝锥
; j8 u, Z+ @3 d3 巧用废丝锥/ s, j( K$ M; v5 u% }1 b
4 用废丝锥改制成导向丝锥# @2 s& s8 y- j1 b2 k, N" A
5 手工攻丝的经验1 s2 F& v+ V8 ]% H1 s! Z+ Q* @1 _
6 丝锥的修复
) c5 R! i% P/ \1 x; s7 套扣导向套
# T% x7 X' h( ?3 C' M7 Z8 攻淬火钢的丝锥8 N' U$ ]0 z1 `6 ~' Y
9 取断丝锥5 i& \; m( H; K# |
10 巧改錾子1 b! l- U' h% I( j! j
11 锤头防脱* G2 X7 a( m: ?) d: F
12 锯铝材时手锯锯条的改进
/ Z. F/ u) o9 b! y( O13 巧锯薄板
) s8 y7 i* x0 d7 [5 J/ ~3 Y14 油石的修整
$ B/ T4 B8 ^8 T15 校直铜管的方法6 d9 m) l* z+ G9 }4 |
16 巧取断丝
$ q+ Z, m: ^! J p17 錾子上防护板! z0 @2 M$ @, W4 q$ O+ K( k" D
18 巧拆锈死的螺母
4 e, O ^ h) N2 @* M1 Y& ?! }19 取盲孔中的轴承$ n# q {% v$ C0 Y6 K
20 毛毡冲孔小窍门
: r9 [. X; f; O- s21 防止螺母松动的方法$ ~; d8 B$ z8 F% a* Z
22 锯薄板的窍门
5 z7 J1 w" h0 X, \! W2 刮刀淬火的方法
+ M$ B$ [0 l6 j24 錾子淬火的方法/ F4 s$ R# j& d# F2 u
25 手工修磨丝锥的方法
8 ~7 ?6 t/ _, [$ A26 机器攻丝时的注意事项* f5 z9 `8 h3 V. X" `
27 用研磨法提高钢球的圆度* V0 S: T- z6 @1 v; y
28 从螺孔取出折断丝锥的方法* B, o( |% f4 b2 g- Q2 t% p, h. f
29 手锯条崩齿后的处理+ e j0 A! O3 B2 u) l
30 圆锥面的研磨方法
7 ?7 j6 Z5 f. {8 [: [! a31 不锈钢的攻丝
4 ^+ c) H6 v/ B* }. @32 铁合金的攻丝
" Q0 m( S# s3 C' q* Y3 q33 高温合金的攻丝6 n' K& \5 D5 }3 N% D' B
34 旧镶条的修复与翻新4 S% ~' i" X: B4 N3 C6 S% {! U
35 避免小丝锥折断的简便方法- w$ V3 f Q* Z
36 延长方刀台使用寿命的方法# [0 B+ {( w0 C) C5 s* m: F
37 机床导航划伤的快速修复# c8 Q1 ^3 |% b
38 以锯代剪钢带
. O) _: q0 M4 P4 E! w2 W39 钳工锉与锯时的小经验
C/ A( G. S# a/ b40 巧取残留在螺孔中的断丝锥
1 l6 k, l$ u+ v/ I十 测量与计算
0 {, |1 P9 G9 V* n' c" I1 巧测蜗轮的喉径# Z: \% G! d$ l1 p- k
2 精磨锥孔直径的测量
( W, @$ a' O% e: q/ o) M3 简易外径百分表
! l: d1 n; W' l" _! h1 b4 扩大千分尺测量范围. y5 d5 ^: U8 z2 [7 P
5 倒角测量样板1 P P) S" d# x
6 奇数齿轮外径的间接测量/ T% H% V- l" L# m: i
7 塞规精测小孔直径5 ]5 M. w% ^4 _/ O' O
8 V 型外径测量器2 H3 U& T9 y2 s/ K8 h, b$ N. H; V
9 巧去塞尺的折; x+ q2 U- w* Q) V+ c
10 方孔对称度检具/ o J* r: i8 i7 G: l. N. s
11 游标量具刻线不清的修理 z5 X: N0 u5 t0 D7 Q. n! ~
12 巧测内螺纹的螺距- K4 I! _% B. T! |; O5 g' u
13 .求破轮直径的方法$ B4 X3 G+ x0 [
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法! I7 b: o5 {; a0 T8 t% ?- O! G
15 调整垫圈厚度的计算方法
! `, P& v7 ^# v, U5 @6 d4 p. ]: ~6 k16 V 型块支承范围的计算方法2 y( _/ P! d% Z' b- O
17 转速简易计算公式
% @. t3 z& O# z0 F* N18 巧测齿轮模数
8 F& P2 B+ n: E, ?) x19 内孔沟槽直径测量器具. y2 j% g% [, }+ Y3 p1 y1 b, t
20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法
$ u) S$ Y) ?- ^' O21 借助重力测量角度
& r! m9 b4 v. ]& y22 用卷尺间接测量工件的外径2 k( Z9 L' \/ K* ^$ h. m* a. ^" A, ~
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
0 z- v+ P$ O$ _+ i' H1 C, Z; Q24 测量轴或轮的直径
" b& f2 V# T, q3 I( `$ U4 F W十一 其它
7 @7 X! j, l' a' q3 A. j; e8 @1 用乳化液除机床表面黄锈
/ h3 r3 P7 \0 l$ r& y: J6 d3 ~( R8 r2 清洗机床油渍的水溶液
* P: A% E+ p) q3 解决冷却液喷溅的方法6 B4 p( T6 ]7 l6 P( u% r. S3 ^! g8 Y
4 酸醋切削液1 }; K* h2 Y: ^- R3 j& G
5 加工不锈钢的切削液/ w" [. u3 M% _, C5 X0 s
6 攻丝切削油
+ J- W" H6 [! u2 p7 v4 e/ V, H) s3 s7 攻丝切削液- ]7 J. K7 C h! B
8 二硫化钼在金属切削中的应用- I; G: y& I/ d$ s
9 巧取孔中的铁屑
; Y" Q9 x& r; t/ r' R$ @4 M# D10 球面挤铆工具6 G5 ~5 r2 a, m* ^
11 两级可调千斤顶
, u. l. c" Z/ o2 g* {12 巧取自攻螺钉
" b5 }2 P7 c! F# q$ Z8 q6 ^7 ~13 自动攻丝切削液. X# r. E0 E( q' t/ j# [! o
14 薄橡胶垫的简易冲孔0 l# E* F/ ~0 | U0 e
15 一种实用的润滑方法
% K, f) i$ c; P6 F16 一种特殊的切削液
4 ]3 w! {% b6 g1 C' }, T- `17 钢的经验鉴别法
# j3 G+ i1 U- t3 u+ [/ p1 h l18 内孔挤压的方法
: S$ V9 U D( U% R19 高速钢的简易淬火法
& x3 T& H3 F, `- R1 c20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头+ e C. m6 U0 ]: i$ u' [9 W" f
21 在切削中常用的特殊冷却润滑液
5 z) n' x9 W5 b, s0 e* X U22 提高冷镦模具寿命的方法
5 C# _2 S& m: |3 s" a; ^4 V, W23 冷挤铝制件的良好润滑剂
/ W' I, B A- \* l24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
8 B+ U9 i1 b) ]& y- r) L; i参考文献 |
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