如何定位，把这两个孔钻出来

ddp861201 · 发表于 2008-5-22 21:07:21

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yeshuidi · 发表于 2008-5-22 23:10:13

做个钻模就可以满足要求了

jmx981 · 发表于 2008-5-23 00:03:52

同意楼上意见，2孔精度又不高

imyumin · 发表于 2008-5-23 00:05:36

用钻模也很难保证，如果批量大最好做冲模比较好，效率高，精度好，花费不多。

ljwquan · 发表于 2008-5-23 07:35:30

直径5.5的铝件孔，精度相对也不高，批量加工用冲模最好，产效都好。

ddp861201 · 发表于 2008-5-23 11:33:04

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eastlakewater · 发表于 2008-5-23 12:19:12

钻模为什么不好做？
用外形定位，
翻转模具
一次装夹，四个孔结束。

loveu99 · 发表于 2008-5-23 15:42:00

我认为批量生产的话做个简单的靠模就可以了

hbh0606 · 发表于 2008-5-23 19:48:10

1.采用冲模的方法不可行，因为折弯后难以保证两边孔的重合度；
2.建议做个钻具，上下孔一起打通，切不可翻转分别打孔。

wu3113017 · 发表于 2008-5-23 22:49:33

这么大的公差冲压就行，效率高

大鹏展翅 · 发表于 2008-5-24 11:03:59

同意9楼应该两个一起打通

ddp861201 · 发表于 2008-5-24 11:38:12

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马尔马拉海 · 发表于 2008-5-24 12:07:00

原帖由 hbh0606 于 2008-5-23 19:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
D+ ^# r' S, [/ a9 y9 u. j1.采用冲模的方法不可行，因为折弯后难以保证两边孔的重合度；, {6 u7 P) B) `- g d4 Z
2.建议做个钻具，上下孔一起打通，切不可翻转分别打孔。

你理解错了，是折弯后一起冲通孔，对冲压加工而言这并不难，甚至连圆角也可以同时加工出来。
提醒各位，拿到这样的工件（钣金件），首先要想到如何利用冲床加工，并用相对少的步骤。
毕竟冲床的成本低，产品精度高，统一性好。
以此件为例，钻孔你还得修毛刺，想想就头痛，是吧？

徘徊 · 发表于 2008-5-24 14:07:55

既然是钣金件，为什么不算准尺寸后成型？还要后加工？除非批量非常小。不过图纸好像不太对。。。

ddp861201 · 发表于 2008-5-27 14:39:50

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CHENHAILAN · 发表于 2008-5-27 15:32:57

27、15、12三个尺寸对应面定位
做一个定位快放到15中间

wcb7374 · 发表于 2008-5-31 11:35:57

折弯成型后冲床冲出比较好，尺寸、精度都能保证。钻床的话工效比较低，钻后需要修整毛刺，薄板的话较容易出现椭圆。当然要根据数量考虑是冲还是钻。

wcb7374 · 发表于 2008-5-31 11:54:04

如果做钻模，按图纸尺寸的话，同意CHENHAILAN 的意见。不过我觉得这个工件的使用设计基准好像是尺寸31（33）处，如果这样，应该以31处和31的小端处为定位，对面压住，防止钻时活动。

geshly · 发表于 2008-6-1 09:23:33

才100件的批量，不用做什么太复杂的工装，就做个样板打上样冲孔，钻小孔，上线切割。

hhq426 · 发表于 2008-6-9 22:38:30

我为楼主做的钻具(防在钻床工作台上.双头螺栓用T形螺母连接与工作台连接.钻模板两侧12mm处刻线做为定位标记.我手头有偏心轮压板,就随便设计了,你自己根据自身条件看着设计夹紧机构吧.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2008-6-9 22:48 编辑 ]

liuqiang882000 · 发表于 2008-6-11 13:02:28

批量小做个简单钻具就行了，作为一个专业人事，应该不难，批量大就应该采用冲压加工。

cj1934 · 发表于 2008-6-11 16:17:43

防止有毛刺产生可在下面垫块木板

787865068 · 发表于 2008-6-11 19:49:04

简单，冲最好了，快准〉〉

ysl.132 · 发表于 2008-6-13 12:58:02

作冲模用27、12定位一次冲孔成功

rock.yee · 发表于 2008-6-13 14:13:39

这是个很简单的钻孔夹具,使用27,12两个尺寸的一边定位,钻孔
20楼已经把偏心轮夹紧的装置话出来了,楼主只要考虑下定位,再画两个长钻套就OK了

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