|
|
发表于 2008-5-24 15:14:30
|
显示全部楼层
来自： 中国陕西西安
一、化学镀镍技术3 v8 L. f2 W9 a/ l A1 _6 Z/ @
化学镀镍是一种新型环保的表面处理新技术。它是在不通电的条件下，通过催化反应，在溶液中沉积镍合金层的。该镀层性能高，结合力是电镀镍的5-10倍，防腐能力是电镀的5倍，耐磨是电度的2倍以上，经硬化处理后相当于电镀铬，在200℃使用时其耐磨性还超过电镀铬，镀层非常均匀，且不受工作形状的影响，精度可达±0.3μm。- ]$ f2 o3 v0 ^/ c
化学镀镍技术的关键是镀液体系。通过镀液稳定剂控制和表面的催化作用，金属镍离子能够从溶液中稳定均匀地沉积成膜，获复合金停工层。它上依靠溶液自己的化学反应，而不是依靠外加电场而沉积金属镀层的，所以是和常规电镀不同的一种表面处理新技术。
4 h$ {0 g. t+ p0 D 化学镀镍的化学反应原理决定了化学镀镍具有比较慢的沉积速度（通常化学镀镍的沉积速度为10-20μm/h）；镀层是镍合金（通常是非晶态的镍磷合金）。正是这些特点，使化学镀镍获得了高精度、高结合力、高硬度、高耐腐性、环保等许多优良特性。
9 x9 f6 O' m% F; \从上个世纪五十年代发现化学镀镍的基本原理到现在，化学镀镍技术已经经历了从实验研究到工业应用的成长历程。近十年来，化学镀镍在欧、美等工业发达国家已经得到广泛应用。广泛应用于航空、电子、化工等精密零件的表面加工和修复，已经发展成为取代镀铬的一种重要工艺。7 O$ L) j) t5 g: r3 J2 s7 J
在我国化学镀技术发展比较迟。但现在已民用工业不少科研机构和学校在进行该技术的研究，化学镀镍技术对工业的重要性和巨大的发展前景已越来越受重视。
. t! v) @% j+ ? s( U& u 二、以化学镀镍技术替代镀铬
0 @5 s$ V0 R" e0 q% Y; ]) V! p镀铬层具有工业价值主要是它固有的坚硬特性（其硬度达HV800GC-1000GC）以及它的低磨系数。铬和钢的磨合钢的磨擦系数是0.16﹪。
* r( _/ q( g2 ^但是在工业上广为应用的镀铬层一般存在固有的大的拉力。使得工件的疲劳强度下降；镀层与基本的结合力差。镀铬层非常脆，延伸率低于0.1﹪。这种脆性和拉应力使用镀铬层中出现大量的微裂纹,因此,镀铬层作为基底金属应用时，即使镀层厚度达80-120μm，也不能起有效防腐作用9 O7 V3 W. ]6 V3 U/ F# V# V6 n- e0 P) Z
三、是环保问题3 z |: P& U7 ?& X4 m
镀铬的主要原料是高毒性、高污染的六价格。镀铬的镀液中CROA的浓度为250G/1的高浓度，污水处理难度大；电镀铬的过程中，产生大量的“铬雾”，对工人身体和周围的环境产生非常大的危害。! R) V( a9 f' @' _. t
虽然镀铬有这样的不良特性，但人们还是不得不大量使用镀铬。这主要由于在工业上还没有找到一种更好的镀层来替代镀铬。现在，化学镀镍的出现，终于为替代镀铬带来了希望。
# l4 m, |# c" `8 N# d# C化学镀镍在性能和环保方面，是电镀铬不能相比的。
! E) s4 W' N9 P0 K1 C化学镀镍层是非晶态的镍合金镀层。镀层防腐蚀性能非常优异，良好的基体再加上10-15UM的镀层，耐腐蚀性能是同样厚镀铬的5倍以上。' }; R& i5 n1 h
化学镀镍层也存在应力，但是它与镀铬不同的是，化学镀镍层存在的是压应力。这样，使得它与基体的结合力非常好。化学镀镍通过原子反应而沉积的镀层，与基体金属样子形成晶格结合，和基体金属完全结合，不会分离。
$ F. T) w/ w4 _8 @化学镀镍不存在氢脆，而镀铬存有非常大的氢脆危险。; _6 E& l; ^$ }' Z
化学镀镍层延伸率高与1.3%，远高于镀铬。 o( a0 d ?( _% {: H9 M& Z
最重要的是化学镀镍具有镀铬一样的硬度和耐磨性能。化学镀镍的镀态硬度HV达500，热硬化硬度HV达900-1000，和镀铬不相上下。值得指出的是化学镀金镍的高温硬度优于镀铬在测试400℃以下使用，可以保持原有的硬度和耐磨性，而镀铬在温度高于200℃解放，硬度和耐磨性就开始下降，温度达300℃时硬度已下降将近一半。% I! z0 @$ ?) y: d; ~* j/ Y
化学镀镍层光亮，精度非常高，无须通过精磨就可达到使用要求。而电镀铬则最后要通过精磨才能达到使用要求。& f" s5 {5 k" g; G! ]) e2 j, h; X+ ^
化学镀镍不采用高毒、高污染的六价格。镀液主要原料硫酸镍浓度低于每升20g。生产过程无污染，可以进行清洁化生产，这是镀铬无法相比。 |
|
发表于 2008-5-23 11:32:54
楼主