QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
全站
goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 2360|回复: 11
收起左侧

[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

[复制链接]
发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
满球轴承:有带装球口,有两半内环的!
, e  W) z: W" }" X; J我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!
( I( P9 }+ n9 T! ]. L" O6 J9 v怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!
4 w6 k& r: s& s+ ]# z3 b他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。
8 q# E/ f6 r+ @  K2 g7 W) h7 c1 \$ _" f  D0 n
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层
谢谢,还有好的方法吗?
5 _2 R# @3 u6 Y7 Y, l6 a粘接和锡焊都很麻烦!
0 Q: G9 c& o" _. }" m; L我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?0 k& N+ H2 Q6 J

; @7 [/ v! a% h' m9 R/ D但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。$ Q& y, \: K* o9 @+ v: M( I$ N2 I0 m& p

# x5 {" @# s+ C) j + ~2 d( l7 B4 P6 r! v
以上。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层
谢谢各位!以上都是好方法!) a! A" f; S  V
但是线切割的成本太高!( l* V1 q+ H2 F) K- o* h& o  S* l, v# N
我见慈溪有干这种轴承的!
9 |5 ^+ R$ D, E9 j但不知道是怎么干出来的!
8 \; @: m& c( ?+ ?
& _3 k! W7 Z1 g[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
/ b$ W6 N5 M- ]7 W8 L如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;5 l' p$ N& [; i) O- k6 m+ B
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:
2 f& o2 Q% \) \, `; X9 s1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。; I! `- e; L: k& U1 q- N3 R5 K/ u
2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。, l8 y1 z8 ?5 J7 i- p
这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

评分

参与人数 1三维币 +6 收起 理由
hero2006 + 6 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* X4 C. T# i/ Y$ E2 S
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...

9 j0 A4 {  v4 X) T- y: @# n* t: M# p, O
- i$ D: {0 G* O0 x+ `% E绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。3 ~) x- T6 F( n+ I

( p2 i' M+ _! w
% Q' V5 @1 N- V/ F3 X1 }/ o% l: ]7 |/ [以上。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层
楼上的说法太片面!
+ C4 r3 ~4 `2 X* E* @$ D1 Y& v9 Z& T我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。0 ~  ?9 t$ y# u; d
而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。6 L, \% w8 B3 t0 g
所以我不建议采用自然断裂的方法。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ Z0 z3 W& G! d% d( G我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?8 I+ D6 R) {) @( K5 m, @' R% g# |
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;7 ?8 \- E; a8 p! }2 C9 @1 G' P' X
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

) O/ J  x, e. Z! M8 D% g这位人兄说的很有道理!8 ~  y4 K5 g- s5 v! v' j% O4 \2 F# V
第一种方法我们作过!效率低成本高!
/ @4 m  C* ~/ L! I8 s4 D第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!
# A6 h! Q- \, z; h) w& H1 }, ]不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ z: Y4 |# n" U- B1 X这类轴承多为三点接触类

% z0 ]8 _5 z3 z" D6 l2 \& A. Q这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表