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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!
. ~) Z% C/ a+ t2 N; ^# u# A我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!6 b/ i8 W" g) z4 T7 R" i
怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!
5 p% g. _% O+ r. ~他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。# o# S+ y) w1 f) T
" w7 g% t3 @0 j1 w. m
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?
* J$ {3 A* _! J2 d6 x. f+ l1 u粘接和锡焊都很麻烦!( }3 ^1 O9 \9 K! [/ z8 o
我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?
. K6 g+ h3 B9 E* a2 E0 \; H' b: o 7 I$ Z2 B* {3 g; U5 }& \4 K  b
但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。5 q7 N. x+ }$ [

/ k' w- X& h4 P / ^/ z" {5 D& x6 j2 n
以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!
3 a& B. d/ E' S( _. Z但是线切割的成本太高!# Y; b0 @# A1 R4 i5 Q1 ?
我见慈溪有干这种轴承的!
8 r$ O! N" \  f& i但不知道是怎么干出来的!3 k, H1 B+ w: [+ Q1 M  ?
( w! x7 ?& k% |& e6 S+ X. r. @$ ^5 }
[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?- a. E4 }7 i$ A# S6 O8 {
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;$ `* ?5 [: _# |; E# T
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:
$ N- c3 y% v2 w. K9 Z" b1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。; W% k- Y! {/ D6 _/ T. ~
2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。2 t' x5 S, U, \; z  w9 `# R
这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ K# x8 q. @0 Z* T1 v' V* L* y
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...

* E7 l- D, C0 P8 T8 @' E1 j3 ?$ O+ \9 o& B+ v# b
绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。/ q% K" a* W7 q
6 n" L" C( l1 P( n7 L9 o

# F6 }9 x5 Z6 b2 ?5 r; p. b8 i1 X5 w& d2 N以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!6 W7 k3 |+ ~  q& b. N
我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。
( b; K! W& {" f7 _而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。) N% j  H! Z! {; M" \2 F6 @& z
所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% ^5 ~$ d) T% q8 g& ~9 ]; K我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?7 J, V- {4 {3 N* p
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;4 J& o9 f) V2 D- y0 \' m6 Q
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...
: U0 N1 D' x* o! k2 ~& c
这位人兄说的很有道理!0 q4 u" ^$ T+ O& I
第一种方法我们作过!效率低成本高!
& M" {4 ], \+ `( W第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!
5 e' i7 I" w9 K- T不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* O( n: G, z/ }0 z2 J$ A# e7 `" E* l这类轴承多为三点接触类
' j1 o5 M5 c  c6 S7 |& V
这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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