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发表于 2008-5-30 21:15:02
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来自: 中国陕西西安
钛合金材料由于密度小、比强度高、耐高温、抗氧化性能好等特点,在航空航天等领域应用广泛。但钛合金的机械加工性能差,影响了该材料的广泛使用。 ' q* H, a$ i9 a5 T7 Z8 l. _' E
钛合金是在工业纯钛中加入合金元素,以提高钛的强度。钛合金可分三种:a钛合金,b钛合金和a+b钛合金。a+b钛合金是由a和b双相组成,这类合金组织稳定,高温变形性能、韧性、塑性较好,能进行淬火、时效处理,使合金强化。钛合金的性能特点主要表现在:" a& g8 j/ c) y" ^! \
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(1)比强度高。钛合金密度小(4.4kg/dm3)、重量轻,但其比强度却大于超高强度钢。
\3 F- J, R2 I* ]3 g (2)热强性高。钛合金的热稳定性好,在300~500℃条件下,其强度约比铝合金高10倍。% w. i; ^6 u" T/ D
(3)化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应,在表面形成TiC及TiN硬化层。
5 \8 ]6 S6 o; O (4)导热性差。钛合金导热性差,钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃,导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。 : N4 [0 R; n |$ i/ s* _) H# R6 q) y
钛合金切削加工特性分析 : [$ a% }9 p3 _. x1 |
首先,钛合金导热系数低,仅是钢的1/4、铝的1/13、铜的1/25。因切削区散热慢,不利于热平衡,在切削加工过程中,散热和冷却效果很差,易于在切削区形成高温,加工后零件变形回弹大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快,耐用度降低。其次,钛合金的导热系数低,使切削热积于切削刀附近的小面积区域内不易散发,前刀面摩擦力加大,不易排屑,切削热不易散发,加速刀具磨损。最后,钛合金化学活性高,在高温下加工易与刀具材料起反应,形成溶敷、扩散,造成粘刀、烧刀、断刀等现象。 ! h2 V1 G3 O8 U. M9 B( g0 Z9 H
加工中心加工钛合金的特点
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(1)加工中心可以同时加工多个零件,提高生产效率。 # K& x# u; ^" m3 j+ B$ I2 T8 ~
(2)可提高零件加工精度,产品一致性好。加工中心具有刀具补偿功能,可以获得机床本身的加工精度。 5 D# B/ h6 z7 T* a4 Z& K; f
(3)具有广泛的适应性和较大的加工灵活性。 + B& \6 a) }9 r4 S' S$ p
(4)可实现一机多能。加工中心可以进行铣削、钻孔、镗孔、攻丝等一系列加工。
, G: h1 H8 ^* y1 [ (5)可以进行精确的成本计算,控制生产进度。
' Y- ~3 G( P) o (6)不需要专用夹具,可节约成本经费,缩短生产周期。
& ~ c6 _; x9 q2 U9 u+ o8 a* a6 N (7)可大大减轻工人的劳动强度。
7 ^7 C; l: Q7 N" x (8)可利用UG等CAD/CAM软件进行多轴加工。
' G0 M) C: F A- K: u 刀具材料的选择
2 R' [- X4 R/ P% ` 选用刀具材料应满足下列要求:
& o' a6 j4 f1 a& E+ X h7 Q (1)足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。
; f/ F. @: [3 w' N2 ^7 r (2)足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时要承受很大的扭矩和切削力,因此必须有足够的强度和韧性。
7 M2 X+ ~5 {7 i [: {( Q& L) U0 P6 o (3)足够的耐磨性。由于钛合金韧性好,加工时切削刃要锋利,因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力,这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具最重要的参数。* E" r) x. W3 e9 i
4 T% @2 Q& j# @. e4 j(4)刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高,因此要避免刀具材料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金,造成粘刀、烧刀现象。
1 k% G/ }- k; X/ }0 ~, D( E. O 经过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行的切削试验表明,采用高钴刀具效果理想,钴的主要作用是加强二次硬化效果,提高红硬性和热处理后的硬度,同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性。 % }' Y1 ]! ], a
铣刀的几何参数
' i) ?! H, K4 P2 p9 c" U 钛合金的加工特性决定刀具的几何参数与普通刀具存在较大区别。
3 H) k: g& e& I3 D, [' B9 I (1)螺旋角β:选择较小的螺旋升角,增大排屑槽,排屑容易,散热快,同时也减小切削加工过程中的切削抗力。 " A2 B4 ]8 x$ C2 v" D' i A, [* F
(2)前角γ:切削时刃口锋利,切削轻快,避免钛合金产生过多切削热,从而避免产生二次硬化。/ X3 J6 e. e6 a- U' y; F3 k
(3)后角α:减小刀刃的磨损速度,有利于散热,耐用度也得到很大程度的提高。
. C) `. _3 _3 x" Q1 p1 j+ d 切削参数选择 6 Q: d# c4 v [! V# D2 |
钛合金机加工应选择较低的切削速度,适当的进给量,合理的切深和精加工量,冷却要充分。
* |( O q5 Y1 A5 z (1)切削速度Vc:Vc=30~50m/min。& f' v$ G4 b* a3 y+ v) b0 i
(2)进给量f:粗加工时取较大进给量,精加工和半精加工取适中的进给量。
5 e, x2 S8 i3 `" Q; J5 d- U1 C" R (3)切削深度ap:ap=1/3d为宜,钛合金亲合力好,排屑困难,切削深度太大,会造成刀具粘刀、烧刀、断裂现象。 " O* B3 S8 R* |; {4 M' c) B8 y" a
(4)精加工余量αc:适中,钛合金表面硬化层约0.1~0.15mm,余量太小,刀刃切削在硬化层上,刀具容易磨损,应该避免硬化层加工,但切削余量不宜过大。
# v V/ ~$ \9 r5 m l- N: w 冷却液
4 W9 g* Z1 a4 H 钛合金加工最好不使用含氯的冷却液,避免产生有毒物质和引起氢脆,也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。可选用合成水溶性乳化液,也可自配冷却液。 # O' v% Z3 d6 F% A1 w' u
切削加工时冷却液要保证充足,冷却液循环速度要快,切削液流量和压力要大,加工中心都配有专用冷却喷嘴,只要注意调整就能达到预期效果。 8 g; p: [. Z7 e$ z
通过对钛合金的特性分析,编制正确、科学的加工工艺,可以降低成本,提高生产效率。 |
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