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发表于 2008-5-30 21:15:02
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来自: 中国陕西西安
钛合金材料由于密度小、比强度高、耐高温、抗氧化性能好等特点,在航空航天等领域应用广泛。但钛合金的机械加工性能差,影响了该材料的广泛使用。 3 |2 k. t' B% @* u+ z z9 l; B
钛合金是在工业纯钛中加入合金元素,以提高钛的强度。钛合金可分三种:a钛合金,b钛合金和a+b钛合金。a+b钛合金是由a和b双相组成,这类合金组织稳定,高温变形性能、韧性、塑性较好,能进行淬火、时效处理,使合金强化。钛合金的性能特点主要表现在:
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(1)比强度高。钛合金密度小(4.4kg/dm3)、重量轻,但其比强度却大于超高强度钢。 : k) K% M& G) a+ c7 Y" u
(2)热强性高。钛合金的热稳定性好,在300~500℃条件下,其强度约比铝合金高10倍。6 n. A- ]% ~* K7 K; j3 Y. @4 \
(3)化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应,在表面形成TiC及TiN硬化层。
+ f' n. f/ B! M8 s' E7 Q (4)导热性差。钛合金导热性差,钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃,导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。 - ]" B( B: |/ B7 x7 @- A
钛合金切削加工特性分析
+ [8 P6 S$ E8 X* w5 Y 首先,钛合金导热系数低,仅是钢的1/4、铝的1/13、铜的1/25。因切削区散热慢,不利于热平衡,在切削加工过程中,散热和冷却效果很差,易于在切削区形成高温,加工后零件变形回弹大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快,耐用度降低。其次,钛合金的导热系数低,使切削热积于切削刀附近的小面积区域内不易散发,前刀面摩擦力加大,不易排屑,切削热不易散发,加速刀具磨损。最后,钛合金化学活性高,在高温下加工易与刀具材料起反应,形成溶敷、扩散,造成粘刀、烧刀、断刀等现象。
" t2 w7 a2 }: P4 Z; F 加工中心加工钛合金的特点1 g. U0 x2 p$ j- K" `+ A0 M
h* O) B# K+ \6 y8 j# Q' o1 ` (1)加工中心可以同时加工多个零件,提高生产效率。 ; @7 d$ t& g6 a* s8 `1 P9 {
(2)可提高零件加工精度,产品一致性好。加工中心具有刀具补偿功能,可以获得机床本身的加工精度。 3 u/ u* o3 a" `. s( D h" L
(3)具有广泛的适应性和较大的加工灵活性。
& S# d2 U+ N/ N+ { (4)可实现一机多能。加工中心可以进行铣削、钻孔、镗孔、攻丝等一系列加工。4 u( w1 Y; h& Z5 K$ t$ G4 ^; n" n
(5)可以进行精确的成本计算,控制生产进度。
) Y: v) H& [/ f9 D, u5 d x- s q) O (6)不需要专用夹具,可节约成本经费,缩短生产周期。 ; }6 a! b3 o$ [& Y! F& O1 p( t
(7)可大大减轻工人的劳动强度。 2 [" U0 _: ~3 A& i9 w
(8)可利用UG等CAD/CAM软件进行多轴加工。
/ G- v! Z$ Z/ t1 F5 ? 刀具材料的选择 $ E. h" L w5 W9 Q$ S
选用刀具材料应满足下列要求:3 M; r" ], _* C0 O
(1)足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。 " R/ W. h+ q" I1 [1 I
(2)足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时要承受很大的扭矩和切削力,因此必须有足够的强度和韧性。
5 V% H) o7 j9 q; j/ t8 P& _! k (3)足够的耐磨性。由于钛合金韧性好,加工时切削刃要锋利,因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力,这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具最重要的参数。
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(4)刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高,因此要避免刀具材料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金,造成粘刀、烧刀现象。
4 E" g! V# k2 j1 K2 F4 n 经过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行的切削试验表明,采用高钴刀具效果理想,钴的主要作用是加强二次硬化效果,提高红硬性和热处理后的硬度,同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性。
/ H! J/ C1 e* m) L+ k& a 铣刀的几何参数
$ N* u9 F* U- t9 h8 {: O 钛合金的加工特性决定刀具的几何参数与普通刀具存在较大区别。* T9 P+ ], k5 ?& ^3 W# E
(1)螺旋角β:选择较小的螺旋升角,增大排屑槽,排屑容易,散热快,同时也减小切削加工过程中的切削抗力。 4 c6 i9 p% V3 j% w! a0 M- X/ l
(2)前角γ:切削时刃口锋利,切削轻快,避免钛合金产生过多切削热,从而避免产生二次硬化。
& o3 f% [8 [& l' c4 ]; [ (3)后角α:减小刀刃的磨损速度,有利于散热,耐用度也得到很大程度的提高。
/ j- X6 Q" M. A( T 切削参数选择 & b/ z7 v7 B0 X# {, v% P$ p+ m# T
钛合金机加工应选择较低的切削速度,适当的进给量,合理的切深和精加工量,冷却要充分。 R5 z2 G& l' f" U4 d& R
(1)切削速度Vc:Vc=30~50m/min。; ~* t' a! W# P5 K& u( T, k) {* j
(2)进给量f:粗加工时取较大进给量,精加工和半精加工取适中的进给量。 & P+ f" P& [4 R, U7 E
(3)切削深度ap:ap=1/3d为宜,钛合金亲合力好,排屑困难,切削深度太大,会造成刀具粘刀、烧刀、断裂现象。
8 o" N" [0 i; m& w" ^, [/ k (4)精加工余量αc:适中,钛合金表面硬化层约0.1~0.15mm,余量太小,刀刃切削在硬化层上,刀具容易磨损,应该避免硬化层加工,但切削余量不宜过大。
: q+ J2 G& \3 U3 c E* ^8 M2 t 冷却液+ f. M7 I$ a: L u! N% [% d
钛合金加工最好不使用含氯的冷却液,避免产生有毒物质和引起氢脆,也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。可选用合成水溶性乳化液,也可自配冷却液。 5 ]6 }/ p a" Y L8 V0 n
切削加工时冷却液要保证充足,冷却液循环速度要快,切削液流量和压力要大,加工中心都配有专用冷却喷嘴,只要注意调整就能达到预期效果。 - _0 Y& h" i2 p
通过对钛合金的特性分析,编制正确、科学的加工工艺,可以降低成本,提高生产效率。 |
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