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发表于 2008-6-3 21:03:59
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来自: 中国上海
40cr材料.书上理论淬火硬度是最高HRC55。这里指的应该是M为95%时的硬度。M含量不同硬度差别很大的。如果单纯指M的硬度(99.9%M)可以达到HRC62左右。但通常一般工件很难得到怎么高的M含量,所以你还是以HRC55为参考值吧。M的硬度与碳含量的多少有关,和合金元素的量没太大关系。
( `# S+ p5 u7 ?4 W) t1 ~0 Q如果工件的工作条件并不是太恶劣,可考虑中碳钢调质处理后表面淬火;如果对耐磨性要求更高,就用低碳钢渗碳淬火吧,渗层厚度一般可以在0.5~2MM之间(渗碳时间有关),硬度可达HRC58~62;当然也可以用氮化钢.你可根据情况确定1 t& v9 F+ U; i/ Z4 A+ N) ^0 e
8 {( ?0 R2 S8 O. E4 a9 |Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定性,具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件,应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
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/ J: r7 e& C0 B5 Z 40Cr工件调质的淬回火,各种参数工艺卡片都有规定,体会是:) G2 o0 X6 Y: o1 Y. u* o
(一)40Cr工件淬火后应采用油冷,40Cr钢的淬透性较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,可以在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
8 X! S* W8 ~+ ? (二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加20~50℃,不然,硬度降低困难。- m' D. d0 D5 ?1 F* a v
(三)40Cr工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件,必要时再施以消除应力处理。 |
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