车床加工精度

bdlpw

最近，需要加工几套梯形丝杠，直径40，长度1800，加工精度6级，找了几家单位，认为要求精度太高，最后找到一家表示可以加工，但价格远高出普通加工件的价格，请问，精度6级的梯形丝杠不能用精车加工出来吗？

pingchangxin

应该还是要经过热处理和磨削的     只靠车可能不行

unimont

6级精度普通车床不能加工
精密车床可能也要加特殊方法

另外你的材料是什么？

6 [; X3 S  p) C' M3 a[ 本帖最后由 unimont 于 2008-6-3 19:15 编辑 ]

随风飘尘

本身工件太长，对一般的车床加工是一个很大的难度，再加上6级精度，要使用高精度的车床才行，所以报价是很高的。问题是你在报价是未考虑到加工的机床的原因，所以你的报价低

bdlpw

回复3＃
  c. t+ K3 E& p2 J材料是45钢的，要求进行调质处理。

wuxiao024

7级丝杠——用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；
6 A) ^8 b# t: J# A" x. q" J9 m8级丝杠——一般传动，普通车床及螺纹铣床；
. {: d/ O% P' f- m& R9级丝杠———用于低精度的传动，如分度的进给丝杠。
精度等级 螺距公差 在下列长度(mm)内的螺距累积公差 在下列螺纹长度（mm）内的螺距累积公差
" C- {( E( T; W4 \≤60　　 ≤300 ≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 ＞5000每增加
6 R, @7 D4 l0 L( I1000应增加
7 6 10 18 28 36 44 52 60 8
0 F0 e* ?3 U6 a7 P  K. H9 i8 12 20 35 55 65 75 85 95 10
9 [0 y: T0 J, r3 b$ K0 g& H7 n9 25 40 70 110 130 150 170 190 20
你们6级丝杠这么高的精度，车床可能比较难加工。

bdlpw

原来丝杠使用的是滚珠丝杠，精度4级，但在使用过程中，滚珠丝杠经常出现损坏，分析其原因，可能是由于机床本身受到较大的冲击力。我准备将滚动螺旋传动改为滑动螺旋传动，为了尽量保证其原有设备精度，所以，将丝杠的精度定为6级。

马尔马拉海

换滚柱丝杆试试吧！或许不比你定做一只贵很多。

mideas

加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
8 Y) ~, X3 K; N( G5 n7 M3 l- y4 i砂模铸造        6.3    ～    100
壳型铸造        6.3    ～    100
! B9 t4 t/ U# \/ T6 U# A' a金属模铸造        1.6    ～    50
离心铸造        1.6    ～    25
& W: e$ h- z! ~, M: E6 F5 K+ O精密铸造        0.8    ～    12.5
6 w# r, D3 D3 n! j) k蜡模铸造        0.4    ～    12.5
; N  _! D' j* k, ?8 }+ W" d" x压力铸造        0.4    ～    6.3
热轧        6.3    ～    100
' k: e+ F0 G% I" {" z模锻        1.6    ～    100
- g1 X  I- ]/ k" v0 ~: B冷轧        0.2    ～    12.5
挤压        0.4    ～    12.5
  t- [9 m$ U, L# l冷拉        0.2    ～    6.3
( F+ t* o9 H' [* v( h1 D! Y- k& p. a锉        0.4    ～    25
刮削        0.4    ～    12.5
刨削    粗    6.3    ～    25
/ |7 c. J( Z2 @   半精    1.6    ～    6.3
1 ~. Z+ Y6 b7 J; s   精    0.4    ～    1.6
$ E, I+ s2 J3 Y: ?( @; H; h$ m9 h插削        1.6    ～    25
! g3 m6 q- P' f/ r9 j. y6 \5 s0 D& {, I钻孔        0.8    ～    25
9 a5 M$ R; O  u- a7 B* g) C扩孔    粗    6.3    ～    25
   精    1.6    ～    6.3
金刚镗孔        0.05    ～    0.4
( l4 |7 \. T% Z+ {. {$ J镗孔    粗    6.3    ～    50
   半精    0.8    ～    6.3
) t- t& O. m. Z7 c+ T, V" a   精    0.4    ～    1.8
铰孔    粗    1.6    ～    12.5
4 H3 _) q- W6 q- E$ ?   半精    0.4    ～    3.2
/ Q2 }( u; S" Z. z   精    0.1    ～    1.6
拉削    半精    0.4    ～    3.2
4 r( A, g3 U1 m   精    0.1    ～    0.4
滚铣    粗    3.2    ～    25
, b7 z9 k* I! }' r- R   半精    0.8    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.6
端面铣    粗    3.2    ～    12.5
/ ~3 A' J2 z1 V1 l+ s   半精    0.4    ～    6.3
2 B2 O8 F- C& h$ r- k# e   精    0.2    ～    1.6
5 Q! c6 H6 ~: l4 G+ o. u) v  @. o1 f车外圆    粗    6.3    ～    25
; Y1 I6 m& z9 o5 J8 p3 e   半精    1.6    ～    12.5
3 W( r% O  b2 Y; j% }% ^! l   精    0.2    ～    1.6
金刚车        0.025    ～    0.2
" l# e; j5 l8 r, ?2 {! L车端面    粗    6.3    ～    25
+ v# L9 J6 g( N# U0 \' M" N/ O+ z   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.4    ～    1.6
/ V: J& m+ J" t0 i, n) C磨外圆    粗    0.8    ～    6.3
   半精    0.2    ～    1.6
( L0 i$ x- e. s$ W$ X- o   精    0.025    ～    0.4
磨平面    粗    1.6    ～    3.2
% a+ U8 {* C; g; H4 }3 a$ g5 u   半精    0.4    ～    1.6
& [: y/ a9 G+ W) K: {  a' P   精    0.025    ～    0.4
珩磨    平面    0.025    ～    1.6
2 R, H5 `0 L7 B4 z  |  j1 e   圆柱    0.012    ～    0.4
研磨    粗    0.2    ～    1.6
; c+ s$ ^( y; Q   半精    0.05    ～    0.4
   精    0.012    ～    0.1
# a% m/ z/ G. [6 x9 y1 o抛光    一般    0.1    ～    1.6
   精    0.012    ～    0.1
滚压抛光        0.05    ～    3.2
/ d) `# ?+ l2 b. m# Q超精加工    平面    0.012    ～    0.4
   圆柱    0.012    ～    0.4
化学磨        0.8    ～    25
8 Z! ]6 G) o+ j0 p3 a电解磨        0.012    ～    1.6
* F* y2 d6 G9 J9 c' e- F6 W' I电火花加工        0.8    ～    25
切割    气割    6.3    ～    100
1 x- J- k* U+ U5 F   锯    3.2    ～    100
% p. e# o6 b4 K4 l   车    3.2    ～    25
   铣    12.5    ～    50
   磨    1.6    ～    6.3
- C, ]  x  F, G5 ]+ r: k2 `螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ～    6.3
& W4 t* _& r3 \) B" Z) j& }   梳铣    0.8    ～    6.3
, B' D1 y2 j0 i# }   滚    0.2    ～    0.8
   车    0.4    ～    12.5
0 E7 c7 l, Y8 h$ u2 J& {  O0 s   搓丝    0.8    ～    6.3
: [: {. X5 p7 c6 N   滚压    0.4    ～    3.2
   磨    0.2    ～    1.6
   研磨    0.05    ～    1.6
5 a- z5 c. x1 b) b  M# J# v( F" N齿轮及花键加工    刨    0.8    ～    6.3
  Q8 x# G# V" y9 e8 q1 k   滚    0.8    ～    6.3
+ N" R8 c9 J0 P% R( n   插    0.8    ～    6.3
   磨    0.1    ～    0.8
   剃    0.2    ～    1.6