焊接时出现裂纹原因

luoxy1620

我单位在进行炉内T12管子与碳钢板焊接时出现裂纹，请问是何原因？先谢谢了

: X7 `" f9 x9 R2 w: |5 H[ 本帖最后由 zzpxp 于 2009-8-27 08:54 编辑 ]

jczxlls

楼主应该先给大家介绍一下你的焊接工艺，使用的焊接方法、焊条、环境温度等，泛泛地分析，对你没有任何用途。

weishijie111

材质不同，注意焊后及时保温，去应力，

jianweichu

T12？工具钢？还是写错了
, v: r3 g2 T' E' N4 Q/ C7 r胡乱的说就是：焊接电流是否合适，施焊环境是否满足要求。。。
. {1 Y; Y2 [6 j0 p- N2 e4 h什么时间出现的裂纹，延迟裂纹还是什么裂纹

wdcwylxyw

不太了解T12钢的详细情况，但知道它是工具钢。工具钢的硬度和强度很高，但可焊性非常差，出现裂纹是正常的。
另外，像楼上说的，不是写错了吧，有T12管子吗？
! H! t6 B  {# a3 B
[ 本帖最后由 wdcwylxyw 于 2008-6-15 22:48 编辑 ]

luoxy1620

T12管子44.5*5,碳钢板5mm厚,使用R307焊条,焊接电流120,环境温度50度,在炉内工作.焊完后立即出现.这是我们在停炉后抢修中发生的问题.T12管子是美国标准,SA213-T12,锅炉受热面用
3 L; f8 }0 h0 N2 n
. V4 D% @9 v8 \" w- H. S' p% X[ 本帖最后由 luoxy1620 于 2008-6-15 23:24 编辑 ]

jczxlls

R307 焊条
/ o# ]9 p% b6 T4 J3 A
# g2 T3 Y" y! g8 m) U# E符合 GB E5515-B2     相当 AWS  E8015-B2
' i7 Q. _, g2 ]# z! }1 x, o
说明: R307是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热和焊后热处理。
# a" i) x" F3 F9 g* T. h
用途: 用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精练设备等，也可用于焊接30CrMoSi铸钢件。

4 ?4 t( L, f: k1 @, G0 ~. C- F( A/ x' E熔敷金属化学成分(%)
化学成分  C    　　  　Mn 　　　Si　　 　S　　 　　P　　 　　Mo　　　　 Cr
7 i) o+ c# M+ j  D: w9 A7 h保证值 0.05~0.12 　≤0.90　 ≤0.60 　≤0.035　 ≤0.035 　0.40~0.65　 0.80~1.50

4 J6 Y! l& B6 @4 E4 s' f熔敷金属力学性能（690 ±15℃×1h回火处理）
6 j4 V5 Y+ T, k" a: x6 s试验项目　　σb(MPa)　　　 σs(MPa)　　　 δ5(%)　　 Akv1(J)
8 Z  g2 D2 R9 J; D  l* ?8 W. C保证值　　 ≥540　　　　 ≥440　　　　 ≥17　　　 ≥47(常温)
一般结果 　550~650 　　　≥450 　　　　≥18　　　 ≥60

熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g　(甘油法)
3 `- ~5 k) a) L& T; l  ^3 ^
& ?; F: R( w+ U6 Q; d+ \, qX射线探伤: Ⅰ级

参考电流 (DC+)
/ Q6 W4 [1 F0 i; X# i+ T; N焊条直径(mm) 　 φ2.0 　　φ2.5 　　φ3.2　　　 φ4.0　　　 φ5.0
焊接电流(A)  　　40~70　 60~90　 90~120　 130~180 　160~210
7 B; z+ _) F' r. E) p( {
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

jczxlls

估计出现裂纹的主要原因可能是预热温度不够。

[ 本帖最后由 jczxlls 于 2008-6-17 05:22 编辑 ]

tabu

没有看 裂纹的具体形态了 ，如果有的 更好判断了  ，一是预热不均匀，或者不够二是建议用氩弧焊打底，并在打底后用PT检查，消除 局部裂纹

t.z.zhou

第一:你的PQR是不是认真做的.第二:你的WPS是不是安PQR来的,第三:焊接时是不是严格按,WPS规定的做的.
7 `7 u# n/ _/ L7 T我们很多单位,说是一套,做是一套.PQR,WPS是为了应付检查用的,不是用于指导生产的.

t.z.zhou

焊接出现了问题:
  J& R+ q" c: Z6 ?) Z' n  q8 i% Y1: 材料(焊接材料)是不是合格,包括氩气
* p5 l4 y: E5 _/ J7 B2QR WPS是不是正确.工艺方法不正确就很容易有问题.电流,电压,速度,预热温度,等,焊会要不要控制冷却速度
3:焊工是不是有这个资格,有这个水平,有没有严格按WPS
0 I# A# O3 L3 W4 @( Z* m+ ?# H8 y4:焊接的环境,是不是满足要求,风的速度,环境的温度
5:焊接设备是不是有问题,
细细分析一下,是冷裂纹,还是热裂纹.
/ Y% V" a/ V7 @3 S* G我参加过几次炉管的焊接检验,每层做好慢慢冷却了做PT.这材料,细细检查会发现,很多飞溅去了后,都有裂纹存在.一个熟练的焊工100的管,一天好的话焊一道口.

luoxy1620

我们用的是焊条,不存在氩气的问题.焊机在两个管子进行对接焊接作业时无问题.在焊接前确实没有对焊条进行烘干,.出现的裂纹应该是热裂纹,可惜当时没有来的及照相.由于本人不是焊接专业的,对焊接不清楚,想请教一下,在管子和钢板进行角焊缝焊接作业时,必须对焊条进行烘干吗?

宇华

这里涉及到环境温度,焊条、焊接材料,焊接方法,焊接电流.还有是否对应力的及时消除,冷却速度等等.这些综合条件都可能影响裂纹的生成.因为裂纹分为冷裂纹和热裂纹,这仅仅是从温度的角度来考虑的,从外部形态来看又分为微观裂纹和宏观裂纹.所以说从不同的角度来对裂纹进行定义.可以说产生裂纹的外部和内部条件众多.当然就需要你给出更多的具体条件来评估产生裂纹真正的原因,因为这样才更为科学,更为精确.

htsky

出现裂纹的原因有多种，既可能有材质、焊接工艺、焊接环境等的原因，也可能由于焊工水平引起。不知道楼主单位在焊接前对两种材料及焊接方法做了焊接工艺评定没有，这个是很关键的，只有做了，就应该没有问题的。

hacjxjwh

1、建议焊材选用J427，根据4709中推荐焊材选用表第Ⅰ(碳钢板)和Ⅳ(T12)应选用J427
2、由于是维修焊接，所以焊前预热非常关键，其作用是：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。（2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。(4)另外，如果介质中含有氢，可以起到消氢的作用
/ ]4 X1 S. }; v3 g3、应缓冷

jczxlls

原帖由 luoxy1620 于 2008-6-16 09:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* w. }3 o5 G) \& E我们用的是焊条,不存在氩气的问题.焊机在两个管子进行对接焊接作业时无问题.在焊接前确实没有对焊条进行烘干,.出现的裂纹应该是热裂纹,可惜当时没有来的及照相.由于本人不是焊接专业的,对焊接不清楚,想请教一下,在管 ...

* w) o: U# P. ]4 ?( A
你们选用的这种焊条和要焊接的材料决定了焊接工艺，必须对工件进行预热，而且焊条必须烘干，否则非常容易出线裂纹。

牧者

SA213T12属于低合金耐热钢，其化学成分（%）：
1 }3 F( ^. B2 W; R8 Q/ y9 mC为0.05-0.15；Mn为0.30-0.61；Si≤0.5；Mo为0.44-0.65；Cr为0.80-1.25；P≤0.025；S≤0.025，其焊接性与15CrMo类似。它与碳钢板的焊接属于异种材料焊接，可以尝试用镍基合金焊条。

suwenhui19

如果采用合适的余热，可能会好一些。

sdlrslf

长见识了，虽然对这方面不太熟，但不管什么材料焊接裂纹的出现都与以下几点有关;
1.焊接电流、电压、焊速、焊前预热及后热。
2.焊材的选用是否恰当、是否烘干等。
3.母材特性，是否具有冷热裂纹、延迟裂纹发生的倾向。
$ }/ y/ L  ]4 h) {( l1 ?: ^4.施焊的环境如何、焊工的操作手法等。

ship200

可以采用预热+焊后后热