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发表于 2008-6-17 20:13:40
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来自： 中国陕西西安
磷化分类
% I; A2 G+ M6 M% i& }. ]1、按磷化处理温度分类" U) a8 y) K/ y! T4 m
（1）高温型
% J9 `2 ^, [. g% M8 ?# F+ Y. D80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）
- R( H* O: g3 U' [" X优点：膜抗蚀力强，结合力好。% o0 C: c' I/ k; f$ L& e% K' w D* O
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。* B" n# Q% o( z) z- H7 N$ V k7 `2 y
（2）中温型
0 q8 z" G+ x% s& d50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）$ m" q5 f" y) R9 v. c+ d
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
. N, k+ N3 k, Q" Q2 |（3）低温型
9 u% N+ {1 Z: ?% M30-50℃ 节省能源，使用方便。. j$ t1 K; [9 C" |
（4）常温型/ Z3 ^* \, W0 ]" _1 E6 s
10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。
$ S" N; I2 R' k7 e2 j( W. \优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。/ P, Z' }6 r, u2 b. M- c @
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
! x$ s* p: E0 A0 V. C! G3 n2、按磷化液成分分类. i8 ~, I5 M& f
（1）锌系磷化
) j! f: j( [% G4 i' U) N \（2）锌钙系磷化1 z4 z8 n! Y- g. ]
（3）铁系磷化
. N1 \: X& c1 u% M（4）锰系磷化/ i. R* j! e) ~' n3 u+ \, g
（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
% M3 {9 ?* Z+ A3、按磷化处理方法分类
7 o: R; `0 M, x- Y1 w$ s/ G3 h5 U# i0 {（1）化学磷化
$ b" m6 y3 ^) v! u将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。
& t1 @/ _' o, ?; D. |（2）电化学磷化7 U) M7 G- D0 ^/ G+ a) Q7 g9 Q C
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
/ P8 R$ i9 r+ e) }( h8 T$ _4、按磷化膜质量分类
" B0 H$ ~- m) U- _. B（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
7 ?0 r# m! s7 p* Q6 q5 ^! j0 r（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。) r- a& B4 ]) w
（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。4 t9 M) J3 p0 e2 m% M: l/ S6 i
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。* c: k6 F7 f0 ^/ n
5、按施工方法分类
" s+ @0 p t6 F) n6 T（1）浸渍磷化
) @# z( f. L6 g* s. J适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。' }- _6 w* [% Y* ^$ E& ]+ O. W
（2）喷淋磷化
- V) f+ X, M: {' g1 M% P4 I适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
1 [9 F) {/ e H. v+ q6 b（3）刷涂磷化
$ T9 v5 m6 Y7 }上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
" u8 t }+ L& c+ ~% N% i, y磷化作用及用途
: d+ d7 b$ ^: Y* J/ f$ P8 A1、磷化作用
% e8 V% [. r( y7 ~（1）涂装前磷化的作用
% r4 ^$ C0 G, u# Z7 f* w9 l①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
+ w$ C0 _2 y6 u2 S, D; F②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
* n' `+ \* T( C3 a③提高装饰性。* ?3 p, @- y& s/ R8 M W
（2）非涂装磷化的作用; G }0 |8 T: k% {
①提高工件的耐磨性。
1 a( o2 Q. `+ b! {9 \% J- u/ Z) w( _/ s②令工件在机加工过程中具有润滑性。
" @0 X1 ?0 o/ K+ c( y- c5 n③提高工件的耐蚀性。
7 B `5 b6 S' S1 W1 m9 [, C2、磷化用途( Q; T. L5 g" I/ [& U
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。+ _ ?4 }! @6 h/ Z: {
（1）耐蚀防护用磷化膜
$ M7 j, `! e. z8 `- a8 F# J# ^①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
7 ?( C& v: a3 M; v. J②油漆底层用磷化膜 K6 n. z1 ~. e; B5 f9 [0 I
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
+ B# ^* L8 D. W& i0 Y" a* S（2）冷加工润滑用磷化膜! b3 N h: a0 g0 H E' f2 ]) p
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。; u3 O, ]/ R6 H. L! ^: J. v
（3）减摩用磷化膜8 b! R5 G9 O! S- f
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
5 Q1 Q/ z4 u& B4 Y+ f（4）电绝缘用磷化膜, D* Y& {' A6 G( E7 h7 l
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。' b8 ]& }% U+ [2 _4 L/ Y
四、磷化膜组成及性质
1 N: e( w9 U0 e2 M! p2 b+ c1 d. x6 E分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2
; [+ c8 G7 N1 J$ ]锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-602 [; l8 `7 f2 z6 J- X9 q
锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15
5 G; v; x: l. j2 t' }, S6 X3 ]* i锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60
4 M/ ]; O$ M- g' _: y) l( h锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60$ B; K. u9 j# o' ^8 {
铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁& Y" l# |/ c$ }( w0 y$ f' C* p% j: `
深灰色 5-107 U, F1 t6 X( ?' U5 z
2.磷化膜组成
! l4 j7 m' w; T- M磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
5 W. s- y' y# ]5 o! }+ A3、性质
- Q& E+ \$ s* T8 @7 S3 g" ^（1）耐蚀性
, _# o# K* ]4 q" G C$ S& V" ~在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。2 [( D/ s P* Z( P+ c
（2）特殊性质
$ Y. d& K" {- `- R如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用 |
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发表于 2008-6-17 20:07:18
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