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发表于 2008-6-18 21:45:13
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来自: 中国陕西西安
铁矿石 最近长的厉害 呀 * o. ~6 p. ^& J2 R. t" c5 |/ X
焦炭价格上涨的拉动0 X/ c5 A& C& Q6 _% |% c
而且人民币有贬值的
4 r9 n, o0 G0 S6 e p6 o| 铁矿石涨价 铸铁厂如何生存(2) | | 2005年03月09日 16:05
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' B/ _2 G: l' {0 _& E | 2005-03-09 14:10 聚源数据库3 s6 p6 l: g1 [# ^' E: u# P8 G
应对铁矿石涨价铸铁厂如何更好的生存:应对挑战,加速改革,完善管理,挖潜增效) O) q" l& S- S( N+ V" r6 b5 C
随着冰消雪融,春的气息越来越浓,但中国的铸造企业却感受不到丝毫暖意,原材料价格的飙升就像一股寒流,包围着他们,让他们感到生存的严酷,相当一批小企业已在这股寒流的侵袭中轰然倒下。 0 y8 T/ O: b' ?5 A. @0 j. n
原材料价格居高不下 , S+ V L+ d3 T% i" f7 v H
自2003年初以来,铸造用的主要原材料:废钢、生铁、焦炭等的价格便开始上涨,进入2003年下半年,价格攀升速度加快,生铁、焦炭的价格甚至发展到每天提升一次。截止到目前,铸造用焦炭的价格已从2002年的600~800元/吨上涨到2004年的1300元/吨左右,生铁价格从2002年的1100~1300元/吨上涨到2004年的2600~2700元/吨。 9 m! c+ g' j$ d- L' v
由于原材料占铸件成本60%以上,因此,铸造行业对原材料涨价的反应比其他行业更为强烈。生产成本的提高让铸造企业难以承受,针对这一局面各企业也都采取了相应的措施,据调查,业内企业出现了5种不同的情况:
" r0 L0 O9 |9 j (1)停产观望。由于产品价格接近甚至低于原料价格,继续生产已没有意义,一些中小企业和乡镇企业纷纷停产,仅山东地区就曾有20%的企业陷于停产状态。 , b6 w' D" z- B2 W$ |3 Z5 \2 {
(2)部分停产。停掉原来微利或持平的产品,选择本企业中原来利润空间比较大的产品,坚持生产以达到保持与老客户联系的目的。
- w% k& E" P* L# w2 `3 |8 c6 o8 S; ? (3)坚持生产,降低成本。这部分企业一般都是企业产品档次较高、客户多元化的正规企业,因此顶着企业亏损的巨大压力,千方百计降低成本,继续为客户提供产品。 + F: [! r, C/ x6 B* U; @7 a! K
(4)内部消化。一些全能厂,如汽车厂、拖拉机厂的铸造分厂把涨价因素在全能厂的内部消化。
; z9 C% K2 v# _4 v; @5 e (5)客户部分承担。与客户协商,说明提价因素,取得谅解,提升铸件价格。但总的来看,行业形势不容乐观,不少小厂已经倒闭,中大厂也处于微利、无利或亏损经营的状况,2003年,年耗约300万吨焦炭、1000多万吨生铁的我国铸造行业亏损达200亿元以上。 0 A0 B- B! y! _' w# N8 R
而据有关方面的分析预测,2004年原材料价格仍将维持在高位波动,难以有大的回落。 4 n7 }4 @) F, v: E/ m7 [( P" N. @
面对严峻的形势,业内相当一部分人士认为,怨天尤人、消极等待就等于坐以待毙,摆在铸造企业面前的只有一条路:应对挑战,加速改革,完善管理,挖潜增效。 |
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