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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 2382|回复: 2
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[求助] 锥形轴的螺旋叶片制作

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发表于 2008-6-19 11:45:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现制作一个给料装置,为螺旋形的。轴是圆锥形的,轴长度3000,螺距350、385、415、475、525,大轴端直径525,小轴直径215,叶片高度150。叶片材质Q345B,厚度16mm.请问该叶片如何制作?采用拉伸还是冲压,大家都有和好办法?0 n' T/ Z/ ~. ~7 J% T
        如果叶片用冲压法请问回弹量怎么控制;量较少,而螺距不同,需要的模具不是很多吗?简单模具捣制,简单模具又如何做呢。如采用拉伸,板厚是16mm的耐磨板,或16Mn,是否拉伸困难/非常感谢!) e0 I1 f" s  I9 @0 E

6 w, l: e; {/ O0 A. V8 h1 m8 o
3 A/ Q7 W: G* k6 h7 N[ 本帖最后由 z6z6j6 于 2008-6-22 11:11 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
zhy_chang + 5 好资料,感谢对论坛的支持!

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发表于 2008-6-20 15:25:43 | 显示全部楼层
此螺旋叶片数量少,作冲压模具成本太高,可用下述简便方法制作,简单可靠。
6 \+ n/ Z2 [5 d7 n4 Q. w# c; R8 \1  锥形轴制成后在锥体表面划出12--16条等分素线,在每条素线上按节距截点,将相邻各点连成螺旋线。/ c3 E$ M1 [3 p$ o' [, w
2  在每条素线处、螺旋线的下方焊接临时筋板(用完割去)。
* P9 H( Q; e0 ]' ^3  叶片下料,大致拉开。6 p" ^/ O* k; \) Y' C% q
4  套在锥形轴上,按下图最下边与锥形焊起,与第一块筋板点焊,其余部分边烤热边捣制与每块筋板上面贴合,贴合正处与轴焊接。其余各片均用此法制作。/ w0 n' [$ s  ]0 N& i) l  }
5  割下临时筋板。这第一个螺旋叶片也可作为第二、第三台的胎具。# G' Z5 C- e. n' D
另外,等分线越密制作越准确,筋板与锥形轴可点焊。也可专门制作一个作胎具用。
锥形轴螺旋叶片制作图.jpg

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参与人数 2三维币 +15 收起 理由
et998866 + 10 我赞同此方案.
z6z6j6 + 5 应助

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发表于 2009-8-17 15:25:32 | 显示全部楼层
正需要这方面的资料。
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