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[已解决] 内圆磨加工的不理解

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发表于 2008-6-20 23:23:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北廊坊

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我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事,我加工时就出现问题,是机床问题吗?我已经更换过砂轮主轴了,可是没见效果。要说是砂轮密度过高,可是别人全用这样的砂轮呀?希望各位能给我出出主意,谢谢了。这种工件我这里大量加工,全是一种工艺,我只是不明白为什么别的床子加工就没有这种现象,我也问了好几个人,他们也没遇上过这种事情,有的人说,冷却不好,我加大冷却,不行。有的说砂轮密度高,换了几种砂轮,没见效果,我都糊涂了,不知道问题出在哪。如果将端面留余量,最后再磨一下,是可以避免,但是成本增加了,工人是计件工资,肯定不能认可。
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- P: U& i  i" J2 z/ @8 z; w[ 本帖最后由 狐仙 于 2008-6-21 11:26 编辑 ]
发表于 2008-6-20 23:33:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一般来说,应该先加工端面,留余量,再加工内孔,等内孔到尺寸,然后把端面到尺寸

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
zyj10282005 + 1 应助

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发表于 2008-6-21 11:41:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?
6 q6 R% j: `5 t5 K8 x-根据加工件的材质和硬度来选择砂轮的材质、密度和合适的磨削速度、冷却水量8 y1 F. a( d7 o0 ^" j
据经验说端面磨糊了、就是进给量过大、如对工件没有影响的话、最后再修磨一刀
发表于 2008-6-21 13:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
一般来说,应该先加工端面,留余量,再加工内孔,等内孔到尺寸,然后把端面到尺寸,薄臂件应先加工内孔.
发表于 2008-6-21 20:40:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
建议减小进刀量试试.
发表于 2008-6-21 21:12:42 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
加工内孔,而端面烧伤。-----很难理解 8 K. I% E, G; d9 S  o' S
请问内孔有烧伤现象吗?如果没有,那就请楼主暂时别到这里来求助,先去求下神问下佛吧
发表于 2008-6-21 22:14:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 hbh0606 于 2008-6-21 21:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ b) n' Z: p" _- j; y0 o1 j: S$ l加工内孔,而端面烧伤。-----很难理解 5 k- |) ^, W1 k- ^
请问内孔有烧伤现象吗?如果没有,那就请楼主暂时别到这里来求助,先去求下神问下佛吧  

) N. |- z8 W% h. }0 \, C
( }5 p% ~1 v$ @5 o
原帖由 狐仙 于 2008-6-21 21:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 Z' ]6 |7 R' c) }! ~* D
呵呵,楼上的是高手啊,真正的高手,我今天明白了。呵呵呵,谢谢了
+ `% U2 m" h4 k5 a' Z
) G7 s! V( q7 T) B$ k# S
来自: 狐仙 标题: 你好 4 v  i' ?. u) M. n# Y* p& {
你今天的回复太精彩了,真是要求神问佛了,呵呵,不过今天问题解决了,我看你是真正的高手啊。呵呵谢谢了,你不被表面的现象所迷惑,能看的问题的所在,真的是很难得。 8 E' E1 q2 B% G
回复 - 转发 - 标记未读 - 下载 - 删除 - 关闭* q6 l( ]- e6 E  |6 u$ |" ]1 U4 G

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+ H4 h$ c3 l8 w! \% \( f' g& w) N8 a上面是楼主发给俺的短消息,虽然俺是这样回复,但还是不理解。还是想和楼主探讨下:6 t) c/ \5 M: `. P6 J
能最终解决问题是最好不过了good ,不过你还没告诉大家是怎么回事呢?
; d) M/ ^" V* l$ N5 Y) f7 b$ H5 j
( z4 @4 f) H! E- n$ X. k
[ 本帖最后由 hbh0606 于 2008-6-22 10:04 编辑 ]
发表于 2008-6-21 22:29:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
原帖由 狐仙 于 2008-6-20 23:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 |! ^* w: z! m7 \& J6 `9 u* W2 Q我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事,我加工时就出现问题,是机床问题吗?我 ...

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, P$ y* |3 D: p* A1 R: g! |加工量没有改变呀。
5 y; z; y2 _3 D7 p" D8 E! x( V余量不需要很多,等内孔磨完,顺带磨端面。
 楼主| 发表于 2008-6-22 11:21:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
问题解决了,谢谢各位了,原来是那台机床的冷却液出了问题,好像是起化学反应了,在工件端面上形成了蓝色的痕迹,和烧伤一样,我昨天又找人查看机床问题,找了很久,始终不能确定机床的故障,无意中发现刚刚磨下的工件表面如果用力擦拭,可以把颜色擦掉,过一会的工件就擦不掉了。由此才确定问题。真是病急乱投医,无意中解决了。
发表于 2008-6-23 08:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
加工端面的时候冷却不够充分或者是进刀量太大了,造成后续冷却下来发生裂纹了。, l% p) }/ N3 X6 t# z
解决这种现象应该是在磨削端面的时候加大冷却量或者减小进刀量。
发表于 2008-9-2 08:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我也做过圆磨,你这种情况是磨头转速过低、或磨头转速过高,切削用量过大。2 p, A/ L7 m- {& q, Z0 E% q
你可以减小磨头转速,增大切削用量,最后几刀在精磨一下。7 ^: Y- j5 f6 }  ^- x, q' |

4 q7 ~* ^; n8 h[ 本帖最后由 yuluko 于 2008-9-2 08:30 编辑 ]
发表于 2008-9-2 10:01:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
进刀量减少,加大冷却,减少砂轮密度
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