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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。, E, I6 D9 o& k" l1 H, L# K/ f
滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：
1 O9 z, p5 C5 ~# B1 g* I9 G1 y1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；4 J5 ^/ n( f9 i8 A: a7 U9 q3 b4 z
2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；
0 l# l7 T) ^4 b3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；; a8 N; q! z, X4 Z* U& r1 Y; C& B
4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；
1 d6 B5 }' ~$ H- S- {, F8 O+ h7 \5.冷却液。水冷和油冷都采用过；
" v% z7 c/ `: V* N5 o. i$ {6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；
4 y: C8 r+ q' ~0 U7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；1 g+ g/ t4 x( M7 b% r2 ]
8.转速。9-55转/分均试验过；7 X/ I \8 c- @% z4 [: [# \& G
9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；
" f" F6 x% \, `# i8 V5 `- d10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；6 ]- b% g: M: M% s/ Q
11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。
4 z( e( _: E: _0 b v滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。
7 O* H1 m$ F5 i! g) K1 W请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40