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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！; |9 U* v7 v6 R' v$ \
6 i! b" H" `- q9 n2 w+ U# O6 l. d进厂原材料检验规范$ O* b$ G2 z- Q( A) t( `0 t/ A
& \) N/ _* O, r+ h
1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。. f' Q- D' y! }; s
2.适用范围
4 f3 |# ^! v7 z0 R3 d- ^/ p2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
" j$ d7 ]2 K: }& M+ F! q2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。5 L2 e! n3 U/ l/ o- y$ u* n
3．工作程序# F* \5 @7 P. R/ y/ |
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。2 W; d$ A) U( X1 @
3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。# L8 X- R/ r+ ]. v6 K0 p
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。
: B5 o7 v5 Q5 ^' ~% ?6 Y4.检测项目0 W! o% X `9 D8 P, B- u
4.1 几何尺寸要求如表1(全检)$ J: e; P% }' j( _
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度9 Q% m/ g9 B' z
. y3 W, D$ E$ j& s2 @: S: ~# k钢丝直径; H. t( q3 Q" g& J) O% V
mm 允许偏差等级
5 g% D' Y- a5 P) _9 b6 F7 ]9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）
5 `; v+ h) l4 J n7 `4 E$ g允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度/ { W; H4 J" v* d
3以下 0
% u. Q+ w5 `0 o* A-0.024 ≤0.013 0# F0 w1 P# z6 S0 w' ^
-0.040 ≤0.020 0& C; Q& @5 `9 h! K
-0.060 ≤0.030* T3 Z- C3 F. t C$ O
3～6 0. }% H) U# Y. I8 y- S3 b
-0.030 ≤0.015 0
% K# R/ F7 w' B+ h7 X-0.048 ≤0.024 0
: O; [: E6 X, { n. V8 }-0.075 ≤0.038
6 ]4 Y! o4 Z3 X& o9 o1 @" B6～10 0
\5 u, t' f3 K K1 p* a9 x. c-0.036 ≤0.018 0
7 q2 ~0 @* N6 u" g2 p1 \-0.058 ≤0.029 0
$ {& [! L5 Q- F# E8 X) l-0.090 ≤0.045
8 _; w9 d4 a# E8 p7 Z10～18 0! N, ^' H0 Y2 f9 i( D& F2 F7 v
-0.043 ≤0.022 0- G3 [$ @" ~3 B
-0.070 ≤0.035 0
& Q2 o, Z- T: Q ?-0.110 ≤0.0556 q( q/ Q% t7 Z2 u2 i( I
18～28 0
$ @2 ^: e& Y3 X-0.052 ≤0.026 06 s- P( q) w. ?
-0.084 ≤0.042 0
5 ?! C4 P8 e4 \. E. a! ~-0.130 ≤0.065
( B) U+ u1 _' e; y+ i; ?2.钢丝外圈直径要求如表2
9 n8 C" ^1 e5 @表2 钢丝盘卷内外径的规定
% A8 m1 T& {, b+ o钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）; R$ e y! ~7 r/ c
≤5.0 450～550 650～750 h' V6 B3 r8 h5 C) b2 [( Q
5.0～8.0 7508～50 850～950
+ x! V: X7 ?8 \. C$ K3 S≥8.0 950～1100 1200～13504 C% Q' D) @* Q# Z# v
3.1牌号及化学成分2 x! W7 K. I& F; l8 U
3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
z, o V3 F9 F5 P) U/ S* E3.2机械性能
" p J" K/ z4 ~钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
" p! A- M5 v; ]) b表36 E! Y$ h: R$ ~% \3 m
日本& t( g" d$ O+ {" G7 u& {6 { ^
牌号 中国
, F& {/ P; F8 H% E* H! D牌号 化学成分 %8 h. p) ]0 |, M3 ?
C Si Mn P S Cr Mo
4 a0 |7 S) `9 i0 D6 ASCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 —— Y4 z# V1 f) z/ } F* T5 Q' _" F
SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
$ G Z1 X$ H% U: J" X2 F6 CSCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
; g: I# u, p TSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
; L* ?0 w) Z" p& JSCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
6 z) B8 _: z) D+ pSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.2305 `0 e5 Q; r n9 `0 I; a( S
SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
) I/ f+ V. @8 A3 Z( h- USMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
; W$ k- a& E( d, _3 F注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。" }9 z- ?% Z) p
3.3顶锻
( S" g+ P" h" ^# y3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
% q& a5 M: @! Q& N* B3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。
+ G% ?1 U. z2 N% y7 H! a1 t' {表4& X5 Y7 ?- v7 x
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB9 e0 U4 k2 c" X# `$ J4 z: J5 m
SCR4155 K, i/ g3 x. W- {8 Q* Y( y+ j
SCR420
3 p# s6 ?0 J4 A) ^SCR440 490～640 ≥55 ≤92' m7 W- }2 O/ ^
SCM415
, y, v4 c: i( m( z) I6 FSCM420
) z! g6 r3 u2 sSCM435 480～630 ≥55 ≤91( ]1 G, N, h. E5 K$ ]
SCM4407 |% O0 E! r0 W' I& C. L9 m' Q+ u
SMRCH22A
5 ~- H1 m8 w ]4 H3.4显微组织（全检）
9 R5 \' }8 Y0 V8 I0 ?; N9 C3.4.1球化组织
7 e# r9 K7 c% a1 m钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。) r+ |6 P9 [$ P. B2 Q
3.4.2脱碳层深度; t, D6 b' q: ?% u8 O
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。5 K& R" A5 ^( s% a+ M& o" ^
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。
! i4 C1 s' _6 j表5 平均脱碳层深度允许范围
/ r$ D$ J& W" e3 e( N4 Q# u1 d) ^+ h# e) Q钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
; q, n8 L5 n: v- z" d/ ^≤15 ≤0.02 ≤0.15
& l. y |, u7 q1 ~15～25 ≤0.03 ≤0.18) g4 K" Z b$ T2 d
25～28 ≤0.04 ≤0.23% m& [3 m5 i4 b% A
3.5表面质量* i6 w4 d6 v! r. O5 y' o
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。/ n8 ~$ k* y3 L" M3 E
3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。% Q9 U B: l( E5 _5 n+ i0 D
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。" u' l3 o1 q4 T* E: K3 B
4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。3 ]: z M4 v( `& r* q* b
5. 判定、转序记录
' k9 {, n( J/ u I: o8 b& G1 l0 a* o5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。! P1 O% Y3 C" A U1 G5 t- \# r
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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