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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！
6 ]$ e+ L: R i/ T4 _
4 R, z/ f0 x5 i# v进厂原材料检验规范4 d! M9 M: r# h) o$ Q* {
6 ? U, k4 r# c* Y$ H# V
1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
/ k+ {9 r1 y4 }; t8 Y( U+ R5 h& W3 f2.适用范围% p# i% I5 b4 b3 j
2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
3 ^! I% w3 p: t2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。7 U9 Y% l, ?9 g. }/ ^
3．工作程序
# |& f7 ?, t- Y, o3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。9 K2 h* i5 |0 ^- I! o4 C8 a
3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。
7 S" o c3 t2 l2 A$ Z3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。" N2 v( E. {# {: I% H) {) ~% S% o6 N( `
4.检测项目( S, }7 V, m; C6 z
4.1 几何尺寸要求如表1(全检)& S3 g" Y! K- f( d" A5 J' k
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
4 x9 W( o( n4 w1 d9 ^1 M/ `" V# H
钢丝直径1 U+ F" j5 {7 s ^% W8 E
mm 允许偏差等级- \: [9 m9 l) ^: V- Q
9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）- P) D8 k2 m# N5 m
允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度
. Z6 @: i" I- ^. l- Q7 e! [+ ~$ }5 P3以下 0% Y+ h2 d4 }' J$ [; Q* ]
-0.024 ≤0.013 0) `9 @1 |3 _; f6 o) ?5 t
-0.040 ≤0.020 0
. F3 f4 a9 H: ` g+ _-0.060 ≤0.030
0 o6 ^" O6 C# {1 Y1 D$ m3～6 0) I6 c( s" M" s4 n( D1 I6 ?4 K
-0.030 ≤0.015 01 k* ], k- V; p9 t
-0.048 ≤0.024 0
/ V) {! h: Q9 r2 L. [% o-0.075 ≤0.0386 f5 ]5 L9 @* x8 u- E- O" i$ g
6～10 01 h) M* }5 `9 r6 V
-0.036 ≤0.018 0/ T2 d( T) \/ C3 o0 Y
-0.058 ≤0.029 09 K O: T" C1 F- ^3 J- @ n2 l
-0.090 ≤0.045
4 r; V# b2 i; w+ T9 P- b `' @10～18 0
" S( Z6 G" `4 r+ x/ N; {2 A: p-0.043 ≤0.022 0 F) s8 P! Q' a
-0.070 ≤0.035 0# M: t2 V0 y Y$ O9 ]
-0.110 ≤0.055
6 x5 H/ Q7 P' D5 G' t( C7 T18～28 0
4 K* H& h, ]; o6 g" l9 Q- c-0.052 ≤0.026 0
# Y+ S0 z V( Q L" u7 g-0.084 ≤0.042 0! B8 U9 o3 i5 ?) c7 K
-0.130 ≤0.065
# J" X& X+ e M2.钢丝外圈直径要求如表2% c4 W+ Y0 r5 a1 P
表2 钢丝盘卷内外径的规定
* X6 s) S+ y" V- o x钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）8 K& O! I n4 T$ s4 ^7 X1 K; `
≤5.0 450～550 650～750
# M, i8 J( H8 ^+ m& D5.0～8.0 7508～50 850～950 o; P8 s3 ?: p1 b! @% O
≥8.0 950～1100 1200～1350
; O+ E* s9 ^0 i* B, W3.1牌号及化学成分
* W0 a$ M1 h& b* F( z3 W3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
2 n1 \& ~6 k% e2 ?5 {3.2机械性能: I7 A* d# ?, x0 b% G; ~
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。: @0 Z1 Y9 I" n H0 R6 Q, Q
表3
1 f) y. q/ T6 H! b; D0 t6 A日本
$ ~& i2 o" K8 x( }5 _) j牌号 中国* ~; O; ]5 I" V0 J- t( Z% [
牌号 化学成分 %
& ^, w8 Y* f {7 l$ {C Si Mn P S Cr Mo
n- o5 k2 P' XSCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
9 O# K; R3 J8 L1 m9 Y. h! ^. WSCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
+ ?9 L$ \/ L7 j& ?, LSCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——6 K. T( S: h' X* \0 y
SCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.305 e+ V6 z0 q( |6 s
SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
- C# r# w# y2 e1 e1 q) bSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
! o8 A) H9 G5 gSCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230. |" f/ S3 ?# x3 k' [8 ?
SMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
; R- |2 n, p4 O注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。: y! Y K1 n/ @" H# o* \2 B, r
3.3顶锻
0 q7 {1 ^ ~; K! J3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
0 s' f1 Q5 \$ c8 X6 `4 c# H' S3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。% M2 {5 x6 x' m0 C8 n. \
表4: R0 \1 k) J! _3 g0 _6 k
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
3 I" P# W6 ] g! a3 M2 O2 DSCR415
7 T8 Z |8 Z6 m+ KSCR420
! \3 R+ t- ?$ Y% oSCR440 490～640 ≥55 ≤920 i# Q8 {# z. Q
SCM4156 k. b4 x# n* [7 k' }4 r; Y1 J+ p
SCM4209 E) q, w* w5 \5 l
SCM435 480～630 ≥55 ≤91
' h. X- G3 y/ w. M( c- h. T. CSCM440
/ R# G4 j, o1 u9 G% gSMRCH22A8 i ]8 Q) J5 Q" r
3.4显微组织（全检）: @9 z/ e3 p0 H5 z3 h
3.4.1球化组织
3 _: q5 S4 r) V' f8 `) C; P5 t钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。+ ]& v) B( G/ ^6 O7 Z
3.4.2脱碳层深度 U: c$ @/ ^- L( H1 C
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。
+ r+ V) i# \* Q2 B0 l( u5 R3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。5 K; U7 d& C6 ^
表5 平均脱碳层深度允许范围- }/ F7 j% \9 a
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
! A) X2 ~3 B4 a' j≤15 ≤0.02 ≤0.15
' }: g0 R! U! q+ B3 l15～25 ≤0.03 ≤0.18$ }( F. i4 i, T1 s. U5 |: D
25～28 ≤0.04 ≤0.23
1 Y8 s: Z- m9 L! D8 }' e' ~% a3.5表面质量! }8 ^% {" Q0 a4 z5 Z
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
8 [; P! B3 u# m3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。) D- u4 o( a* W/ A: e4 |+ K6 s8 I
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。3 T' V/ r* Y* s" M; |
4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
8 M: r9 y; V' b4 w" W4 w5. 判定、转序记录5 J, c) _. K3 P. J9 k
5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。
# z& r9 [; _' _$ l! e( x9 r; a5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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