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1.1本守则适用於铸铁件手工浇注的工艺过程。
: ^) s4 v1 A. ] H% X$ I 1.2 本守则是浇注工人、值班人员、工艺人员进行浇注工序操作( u. R3 i K- ^" D5 |4 {
及检查的指导性文件。0 l! x$ C$ {: |- K
1、 修包: f. a: l4 R2 v. M3 I' v/ O: q9 ?
2.1 修包用的耐火材料的配比：新砂40％（20/40）、焦炭粉6 }4 \, t) v C9 U* B
30%(50/100)、耐火泥20%黄泥、加水5-7%。修包厚度20-25mm。半吨以上浇包先用T-4或C-4耐火砖围砌一层。包底应修出圆角：小包R30－50mm,大包R100-200mm。
5 [7 Y% @/ m5 W6 I. R) Z 2.2 半吨以上浇包在包壁侵蚀不深、损坏不大时，允许续炉使用。
0 o5 w6 g+ f2 ?2 t; |; N 2.3 不准用普通造型用砂修包和补包。续炉使用的浇包必须将包内 残渣、残铁去除干净，修补完后，应将余物捞尽。
3 P3 g" {6 F" a! d8 n: i2. 4包口处不许有松动和脱落，形状应保证铁水流出包口后成园柱形。
$ G4 t, o( D" s1 @+ L1 ]6 Q+ P1 [ 2.5 开炉前一天应用慢火均匀烘烤，以防裂缝及剥落.
9 A' ]$ j8 T. `9 L) x, D! u2.6 包底堤坝应修成梯形，高度在80-170mm左右，保证球化剂能全部装入凹坑内。3 h9 K, q8 g7 r" X5 x7 W/ H
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3、浇注前的准备工作
( a1 z/ y5 h- u7 n( m* N3. 1浇注班长和浇注工人在浇注前应了解所浇产品的铸件重量、铁水牌号、浇注温度及浇注速度。浇注班班长应事先与化铁班班长联系，协商熔化及浇注方面的配合事宜
9 b9 A; N% j, D' ~ 3.2 检查铁水包是否修好，包的转动机构是否灵活可靠。1 y2 A4 i d& o( i- U
3.3 铁水包必须予热，烘烤到暗红色以上。
; r1 x" ~: I% X( ?1 h7 W0 x3.4 准备好保温、集渣用的干稻草灰、引气管、挡渣棒、扒渣把子等，剩余铁水铸锭模应涂上涂料并烤干。. \9 V- X: F+ a+ L |9 W
3.5 检查浇注地点的通道有载无阻塞。检查砂型合箱、压铁、浇口杯安放情况。发现异常立即向值班人员反映。
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/ h& R& T& l) b o# u5 K 4、浇注
; X& h ?2 l. q& I- h* l& P4.1 第一包铁水只能浇芯铁、冷铁、垫铁等。如出铁温度低于1250C( N+ L/ H' m2 I& b' Z
应将铁水作铸锭处理。0 ?/ |% f6 M; [. O) A
4.2 铁水包在第一次出铁时，如发现沸腾，应立即停止出铁，将包内铁水作铸锭处理；如包未损坏，过15分钟后方可使用。
2 [& ^7 ?. g$ _4.3 铁水包吊离出铁坑前应均匀覆盖稻草灰或其它保温覆盖剂。严
5 V4 o# W6 O2 E; Y0 h* Y5 X" b. R$ e 禁用砂子聚渣。6 j7 H5 \- F% b- H, L$ D4 u0 u$ g
4.4 浇注时必须注意。
+ \' Y6 e9 p2 a9 K$ f- h4.4.1 严格按工艺规定控制浇注温度及浇注速度。( \, F. g4 X6 P
4.4.2 浇包咀应尽量接近浇口杯，高度为：吊包150-300mm，小抬
$ x+ }; O1 J' i8 ~* `" T 包50-200mm，并有专人挡渣引气.
6 H \2 I. d( b! y4 o' I; i4.4.3 浇注必须平稳，不得引起铁水飞溅，浇注不得中断(严重跑
, u$ n+ z( B# d8 O+ x0 V+ K 火被迫停浇除外），应符合慢－快－慢的原则，浇品杯应始终充
- @( [2 K' b8 ^+ D6 v1 Z" K3 { 满铁水，但不得溢出。
p5 o3 O5 Z& n, |& x4.4.4 对HT200以上牌号的铁水，浇注满后要点浇1-2次，必要时
5 }; l5 @: u4 ~' I) ? 应从冒口补浇。此时应注意不得由冒口处溢出铁水。如有铁水（无8 y9 K2 X8 h) S9 T! u6 C0 z
论什么牌号的铁水）浇到盖箱表面时，浇注后应立即铲除。
5 F0 D! ?, G" e4.4.5 浇注时，如遇砂型内猛烈沸腾并从冒口、出气孔中连续喷出6 \0 R. K- N5 R
铁水，应立即停止浇注。; M& u, `' N& C$ D, v! a5 V
4.4.6 浇注后，当包内剩余铁水温度过低又不能及时接下一包铁; t; d1 q: s4 ~2 A: T- x/ t9 m
水时，该铁水作铸锭处理。包内铁水凝固后不允许用新铁水
& B# X* {/ G! [: c( n 冲熔,面且该铁水包将不再使用。
+ i* J# h/ H1 P- T4. 5铁水包应保持清洁、完整。在损坏严重及结渣过多而不能修复、清除时，应停止使用。
f, n! B) l1 [* O+ _4.6 浇注时应注意准备好堵泥、湿砂、铁铲等工具，发现跑火立即3 H L7 f( x# i3 k6 j: p' ], G
堵塞。
5 B [3 t1 m( w/ x( A* J% ]4.7 在浇注后的一定时间里去掉大件的浇口杯，以便打箱。
6 n0 v% L m) N( J& D+ t4.8 总高大于1.8m的砂型应入地坑浇注。
& ?5 q+ X5 }7 W4 V2 O4.9 浇注完毕，作好浇注记录，将所有工具、铁水包放置原处。
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5、安全事项
# X/ D' q& |3 v9 J( m9 E. G9 R5.1 参加浇注工作的全体人员必须穿戴工作服、工作帽、皮手套、
5 s$ L6 q; ?9 L 皮鞋和防护眼镜。
2 T: l- `" w; m$ D2 i% U5.2 浇注通道不得阻塞，主要通道的宽度不能小于1.5m，其它通
9 X6 u* C& G% M( q! B 道的宽度不能小于1m.7 m. a! b" S' g; B; D- J8 U3 P
5.3 每班上班后应首先认真检查铁水包的传动机构、吊梁等部位是 否灵活可靠，发现异常情况及时向车间值班人员反映。& L+ j: c- r; G) f0 j+ V% v
5.4从出铁坑内吊起铁水包时，不得损坏出铁槽。
; w0 N& w1 a8 X) ?5 Q, I5.5 出铁时包内铁水不得过满，包中铁水应低于包口100mm.作为安全线。
7 F1 O1 o$ O& i7 B4 i) T( @" e5.6 浇注所有铸件时，操作者正面必须放置0.5mm厚钢板一块作
* z: A- J2 m: } R* }# N$ u 为浇注挡板，浇注较高的铸件时（如接力器缸、机座、缸体）
$ a! a) ?' a' f; `5 c2 R 要准备好稳妥的浇注台，严防分型面处跑火伤人。/ |& {8 h' W$ V: Y$ v
5.7 浇注过程中不准探视冒口,必要时应戴防护罩进行观察。
/ K& ~( ~" v! v5.8 挡渣者不得正对包咀站立及操作。
* Y/ h9 s' C( A5.9 浇注时非工作人员不准靠近浇注区。 |
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发表于 2008-7-11 20:05:31
