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[讨论结束] 看看这个齿轮图有什么问题?

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发表于 2008-7-14 13:58:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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x
这是一张现行加工用图,似乎挑不出什么毛病% T0 ]6 a5 G/ [% N. M
1.jpg
4 V$ F5 K: i0 N5 F$ I3 ^4 ~2 q
0 R: H0 {# r, E% A[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-8-3 16:47 编辑 ]
发表于 2008-7-14 14:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一般来说应该根据要求选择齿轮公差检验项目和公差值。, C% z& L6 Q2 n. ^% i
还应给出跨×齿公法线长度及公差。2 Y9 }, M0 t( @& T1 h! D( u( b- J# O
φ80 是分度圆直径,应该不用给出跳动公差,在齿轮公差中已经包含。; H& v8 K8 j* q! Q; J% r
孔φ32 的公差选择似乎可以选H公差。
: G) g% J1 H% k& `我喜欢写“齿形  按GB/T1356”,不再标记齿顶高系数和全齿高。

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发表于 2008-7-14 15:07:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
还可以挑出一些小毛病:
" H; L' T# K8 D1  键槽深度与应有公差,35.3(+0.2/0),键槽宽度面的表面粗糙度应为Ra3.2,槽顶应为Ra6.3。
" [. F" A; d3 u& u7 P* |4 u# C2  跳动应标在齿顶圆上,不应标在分度圆上。
% s6 P; Y- s( o& T! p2 k3  缺技术要求,齿轮的热处理参数等应放在技术要求中。
" o# {$ q6 K- z% Q$ N' M4  技术参数表中的齿形角应改为压力角,齿形公差没有,应注明固定弦齿厚公差或公法线跨测齿数公差。全齿高应标成系数乘模数,如2.25m,不应直接标出全齿高。; A+ h9 y1 U* I- Q+ q
5  内孔φ32应采用基孔制。倒角也应标出。

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发表于 2008-7-14 15:12:33 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
加工符号
) |/ U; W' D; A; F% f: Z: h齿轮测量值& _/ w0 g$ @" `2 U7 ~
齿根圆4 v. d7 v% N' _, J

) g, D/ F$ i# f! }) N# ]不要让加工人员算尺寸

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发表于 2008-7-14 15:58:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
楼主,建议在图纸的外框线上加上横,纵坐标的标记。。。

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发表于 2008-7-17 17:22:02 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
¢80上的那个表面粗燥1.6和那个跳动没意义!滚出来的东西就算你测量也测不到!更没有必要标注在齿顶圆上来!

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发表于 2008-7-17 19:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
除以上说过的外,用在实际生产中缺两项内容:
* M6 L' w4 p1 ~, ?! X1、配对齿轮齿数
9 P/ o; {  J7 n7 U8 G  r( n1 u2 l2、配对齿轮图号

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发表于 2008-7-18 01:13:36 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁朝阳
对齿轮不是很清楚+ Z$ s: B  H( r) |- ]& D8 B
上面说的也都差不多了
$ C) R+ E1 `7 K- \1 h9 N/ E# o: I. @从我的角度补充几点
! R" o8 ]2 T: {1、键槽好像应该有一个对称度要求; J/ v3 i. W, v2 ]
2、上面和下面都要求对A基准的垂直要求,但是下面有粗糙度1.6要求,上面是不是也应该加一个6 l$ u7 @6 D, D
3、分度园也需要粗糙度要求?

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发表于 2008-7-20 00:10:10 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
最大的问题就是"全跳动问题",通常是标齿轮的三个公差等级!
发表于 2008-7-20 12:34:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我的看法:6 M# U; v' {4 x, Q! [: X7 g
第一上下表面都是垂直度0.03,这个表面粗糙度确实一个是1.6,一个是6.3
6 K3 ?& w) U) k& ^0 R" l: n如果6.3可以为什么下面的要1.6?2 Z2 q" m# k3 x( Y0 {5 A
第二:下面的平面的1.6其实很难加工(它的基准是中间的轴线)
7 r& i( u7 C, Y* M7 }: C第三:中间的32孔的1.6没有意义,键连接为什么要1.6?* p3 T# J1 o7 T/ F
第四:齿顶圆的1.6也没有什么意义,如果要磨齿轮,也不磨齿顶圆
: E+ H9 x" z% y" O( t第五:35.3的尺寸是必须给出公差的,因为有位置度的要求,工装夹具必须以它为基准,键槽也是必须给出位置要求

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