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[求助] 表面热处理是否都能使钢件达到“表强心韧”的效果?

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发表于 2008-7-18 12:04:20 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

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表面热处理是否都能使钢件达到“表强心韧”的效果?1 @" [/ J0 ?. v: E2 T& J1 T
' T" a& C% J8 w# r
表面淬火作为常规热处理,而渗碳处理作为化学热处理,表面淬火和渗碳处理是否都可以使钢件达到“表强心韧”的效果?# B6 ~+ X( k" g0 F( M2 ^, l

1 ~$ S9 G1 ]" I: @6 ?表面淬火和渗碳处理的主要区别是什么?
发表于 2008-7-18 12:53:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
那要看是什么钢进行热处理,中碳钢综合性能比较好,不过表面硬度比不上高碳钢。
1 ~7 ^( u! \9 p9 F' N$ X表面淬火和渗碳处理都能提高材料表面的强度,同样要看处理的是什么材料,该材料的本体韧性怎么样,毕竟热处理还是不能太过渗入的。! l3 t) p  L6 A1 s
他们的工艺有区别,而且渗碳增加了表面的碳含量来改变工件表面的性能,而淬火只是改变表面粒子的晶体等内部结构来提高表面性能。
发表于 2008-7-18 14:39:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
淬火分为表面淬火(表面感应淬火、火焰表面淬火)提高表面硬度,和整体淬火(提高整体硬度)- Y2 x9 a! z! n, v  {- B, {
整体淬火材料的内部组织发生了变化,零件的硬度提高,但塑性、韧性下降。/ [" f4 V3 E3 }
渗碳是表面热处理的一种,只能提高工件的表面硬度# x' k9 d* S% B* m( ^
9 ?* Y' k! p7 ]7 [0 I' F: A: l
钢的表面热处理分为(1)表面淬火和(2)化学热处理(渗碳)
8 J+ G& n+ d; v/ I. r表面淬火和渗碳原理就不同1 ~4 \! U! v% B9 t" ~! ~0 z
表面淬火使钢达到表强心韧的效果,而渗碳只提高工件表面的某些力学性能(硬度和耐磨性)
发表于 2008-7-18 20:23:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
表面淬火——工件表面发生组织转变为马氏体,提高表面硬度,而基体不转变的热处理工艺。! |# d3 V3 W1 A8 h5 m. b+ @1 y
而渗碳处理——改变工件表面碳含量,通过淬火后提高表面硬度,一般基体组织发生转变,一般为低碳或低碳合金钢
发表于 2008-7-18 23:18:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
表面硬化零件的强韧性结合,主要去决于:前期采用什么热处理工艺、材料、零件的有效厚度、淬透性和淬硬性。
发表于 2008-7-19 11:20:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
淬火分为表面淬火(表面感应淬火、火焰表面淬火)提高表面硬度,和整体淬火(提高整体硬度)
- E3 J6 l9 ^  V, m+ m  i整体淬火材料的内部组织发生了变化,零件的硬度提高,但塑性、韧性下降。
# a4 {1 k# E! N3 C: R% i渗碳是表面热处理的一种,只能提高工件的表面硬度- i% j# P3 Q) B: M+ r  V, h
8 z( N* @; Q6 Q8 {) y/ H
钢的表面热处理分为(1)表面淬火和(2)化学热处理(渗碳)
/ O# D% e' g! a& v7 o* @表面淬火和渗碳原理就不同9 Z9 N$ S* z- K5 H) R
表面淬火使钢达到表强心韧的效果,而渗碳只提高工件表面的某些力学性能(硬度和耐磨性)
3 P& d' x# I8 ?9 y' a! b4 p( t楼主要搞清楚整体淬火和表面淬火的区别。
0 e: M$ U7 W% c- a- N7 m, T8 [渗碳达到的硬度高还是淬火达到的硬度高?这个要看条件了
, q( \- D7 l% g, ]8 L
; L# W; A! \+ M高频淬火属于表面淬火(感应加热),即表面热处理( k. ?; P" M2 P5 P* q
渗碳属于化学热处理,使碳元素渗透到工件表面,渗碳一般需要后续的热处理,一般常称为渗碳淬火,然后低温回火" |; ~) y4 J: V2 k6 C

0 i; w# w& ^- p& @渗碳常用于低碳钢,低碳钢在渗碳的基础上再进行淬火处理,可以达到表强心韧的效果。
* S6 V$ A' h4 s9 \而高频淬火适用于中碳钢,( q  {/ U, F9 \) `' l0 _

7 {$ @# w6 M# @+ E" @9 O  [* {9 P' P3 R高频淬火和渗碳都是提高表面的硬度,但是表面的硬度高低完全取决于碳的含量,如果低碳钢去做高频,无论你怎么调整工艺硬度也不会高到哪去的!渗碳的目的就是提高表面碳含量,再淬火提高硬度..................
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