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发表于 2008-7-30 15:15:05
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来自： 中国山东聊城
LY-956不锈钢直接镀金工艺
1 Z2 n; V( t2 ]2 g! s' L; D* a+ I- m* y2 C. _4 m
一、工艺特点：, ]2 ^# W/ ~4 P
LY-956是不锈钢直接镀金工艺，它可以省去不锈钢镀金前的闪镀镍和光亮镍烦琐工序，从而大大提高生产效率和降低成本。
% i, T+ ]0 @' v% U$ N5 A+ ?/ p b t3 gLY-956镀金工艺适用于不锈钢餐具和不锈钢制品的直接镀金。, p% Y. _7 j' w" x
' @: D+ F; B1 q {- r二、不锈钢制品直接镀金的工艺流程：
" Q* u S5 R# g B$ |2 A 超声波除蜡（经抛光的工件）→ 水洗 → 电解除油 → 水洗净 → 活化 → 水洗净 →
( Q! D- l& m6 p+ Q6 Z 纯水洗 → 镀金 → 回收 → 回收 → 水洗净 → 纯水洗 → 干燥 。
& M& t/ r4 c3 A0 j: `! F+ E7 n0 h1 F: c5 {5 ` n" z
三、溶液配方及操作条件：* e! \/ |( [9 F0 U
氰化金钾 0.8—3.0克/升
5 D9 k4 F5 z7 S3 R LY-956开缸剂（M） 600毫升/升6 ]' C7 E8 @" _
PH值 2.5—3.0" D6 u7 L# p/ K$ ]/ K6 y
阳极材料 钛网镀铂& |; @( B5 K2 @. p
溶液比重(波美度) 12—180Be
0 @& o) ]8 g8 P* M8 H* m 阴阳极比例 1∶2
' e4 w) S6 K, m8 }+ a" Y8 t 溶液温度 50—60℃' K# q8 x$ j k4 J0 c
阴极电流密度 0.2—0.8安/分米2$ g! d9 ?; L- v8 y. M% K# @$ o
时间 3—10秒（也可根据厚度要求延长时间） + Y! r4 o2 {0 T; F
沉积速度 15—30毫克/安分
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7 j) W0 A. d, ^( U% t# O四、溶液配制方法：! I* Q' p# @ E |$ V
1.洗净镀槽，加入1/4所需镀槽体积的蒸馏水或去离子水。 8 V, D; {2 Q; X" j) P
2.加热至40—50℃，在搅拌的情况下加入所需要的开缸剂(M)。
, h5 J, Y; M! m1 H1 n- v# E 3.用少量热去离子水溶解所计算好的氰化金钾，在搅拌的情况下加入 , y8 i, H3 G& d }# W
到镀金槽内并按每升镀金溶液加入50克的导电盐搅拌溶解。 9 Z! f5 }0 G4 ^) n
4.加去离子水至所需要的体积。
3 _( A1 k" ?1 A1 u& } 5.调整溶液的pH值，溶液比重及温度后即可使用 。7 h% @! h& d6 k( X: t6 B
^( f' j+ O6 s+ `2 f0 \五、溶液维护：
) Z8 O$ j9 G4 e1 ^8 N2 B1. 经常化验溶液中的金含量并及时补充氰化金钾(每补充1.47克的氰化金钾，应加入补充 ; f- l4 t2 Y8 H( O
剂(R)1毫升。
5 I. J8 [2 i. y1 P* @! Q: i# m/ W2.经常调整溶液的PH值，以保持在工艺范围内，PH值高时可用酸性调整盐调整。 % {8 Z5 [8 O* H, B4 g; b
3.加热应用石英或特氟隆加热器。5 E# d. [4 n0 E: }! X
4.镀镍后的工件必须仔细的清洗。以避免镍盐带入镀金溶液而影响镀金层的颜色。 & k. N: q1 U5 H6 A g0 A# l6 @' ?
5.镀金溶液被有机物污染时可用活性碳吸附处理。 / P3 ]8 H! b; ?' i" N5 ]
6.镀金溶液最好有搅拌或阴极移动及连续过滤装置。7 L9 W2 J$ O6 s# E3 K/ |
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