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[已解决] 怎么快速铣出螺钉上这条小槽呢?

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发表于 2008-8-1 16:43:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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如图中的两种小螺钉,材料为铜,要做2万只,现有设备为普通小型的立铣,当铣顶上的小槽时,用三夹夹住一个破开两份的夹具,然后把螺钉装如夹紧定位,一只一只做,太慢了太慢了,Thus too slow!!!
* R2 s8 \4 D' H  d# @% \+ }如果可以一次多个依起铣就好了,大家指教,谢谢
夹具.jpg
 楼主| 发表于 2008-8-1 16:59:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 1# 的帖子

如此夹具行得通吗,因为成本关系,夹具的制造不能用线切割。- A$ o% ~+ S- ?% T
/ ?8 c6 |1 @* c( Z0 A7 T8 V' _
担心大夹具做出来后,三个孔不同心时,会不会影响工件的夹紧,此加紧换成虎钳来夹持!
! H1 D" x0 B: x& u+ G" P# z5 u( j! v请大家给点意见?
2 P8 m4 D2 ?* }# {' R7 Z3 s
' v8 N( Z1 g# \- n' a/ B* o  ]8 s7 b' m[ 本帖最后由 WWXGO 于 2008-8-1 17:01 编辑 ]
夹具2.jpg
发表于 2008-8-1 17:21:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
纠正一下,这种尺寸的螺丝,已经不能称为“小螺丝”了。' X* _; o2 d7 B/ s
既然材料是铜,为何不在打制头部时一次冲出来喃?

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发表于 2008-8-1 20:02:07 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
还是用你的“大夹具”比较好,至少一次可以铣三个。不过结构上可以改进:可以把上下两片分别固定在平口虎钳的钳口上(或者替换掉平口虎钳上的钳口),调试好位置,这样在加工时只要打开或夹紧虎钳即可。
  V4 O% o6 l7 K; f, K6 y' _8 i) {6 O9 U% Z- o) f: k, Q. H+ H
另外还需要考虑这样的三个零件能不能同时夹紧。9 y1 H9 }9 k" T; W9 x% U

& [' u2 t, m! ^* R不用线切割吧,就用铣床铣开不就行了。

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发表于 2008-8-1 20:29:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
2万只是少了点,但单纯车削加工还是不少了。像小件,特别是标准件量大,适合开模具,冷挤压,一字槽,十字槽,倒角等都可以一次性成型,只需挫丝就行了。根本不需要铣,这样加工太不划算了。
& Y9 y( v3 T: m' w
6 K$ [3 E- D2 v, d' k6 |# @; w[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-8-1 20:31 编辑 ]

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发表于 2008-8-1 20:54:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
这样的零件自己做不如让标准件厂做。
发表于 2008-8-1 21:06:54 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
典型的标准件啊,用冷墩很经济,用铣床???2W件够忙活一阵子了

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 楼主| 发表于 2008-8-2 08:14:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
谢谢大家的意见!!- g2 p' P& ~9 j) L2 h; I* M
不过现在只想想个办法,快速的把小槽在铣床上铣出来,请多多指教
发表于 2008-8-2 08:47:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
可以考虑一下:用2#楼的模式,但要做成一个整体,并在其上制相应的螺钉窝,不过孔径要比螺钉的大径稍大一点(如0。05),然后再铣解刀槽。可以试一试。就是利用孔对螺钉配合来定位,装紧。这样做注意一点定位要求高,否则螺钉就会在加工的过程中发生转动。
2 c3 W, _0 M2 ~$ M
! _7 `+ n4 U1 V! S+ z[ 本帖最后由 qwerabcd 于 2008-8-2 08:50 编辑 ]

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发表于 2008-8-2 11:12:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
要想提高效率必须一次多夹,就用这种形式的夹具,每次夹8--10个,可根据铣床工作台行程来作。夹具先钻孔后铣成两瓣。钻孔时最好在铣床上一排一次钻成,就能保证轴线在一平面内。孔大点也可以,因为还要铣开,能够夹紧。

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发表于 2008-8-3 22:44:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
既是螺钉,在一块平板上钻一排孔,保证中心是在一条直线上,把工件穿过,下面用螺帽备紧不就得了
 楼主| 发表于 2008-8-4 08:29:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 11# 的帖子

:lol: good good 就是嘛,不过锁螺母松螺母就有点麻烦
* {7 P: b9 ^2 u# F) o% _# A5 S0 Q( M% L8 ^, ?/ E* f, ?. o5 V) `1 b, ?
[ 本帖最后由 WWXGO 于 2008-8-4 08:44 编辑 ]
发表于 2008-8-4 13:31:27 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
明显的全是标准件,犯不着再加工。浪费资源!
发表于 2008-8-4 16:33:54 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
同意三楼的意见,可用铆机直接冲出
发表于 2008-8-11 17:16:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
这是干嘛呢。直接找个标准件厂定做省心又便宜,还来得快。这可是费时,费力啊。
发表于 2008-8-11 19:37:02 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 lhf999 于 2008-8-1 20:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 w, a5 m; G3 a; G3 e, Y还是用你的“大夹具”比较好,至少一次可以铣三个。不过结构上可以改进:可以把上下两片分别固定在平口虎钳的钳口上(或者替换掉平口虎钳上的钳口),调试好位置,这样在加工时只要打开或夹紧虎钳即可。
) X3 l7 a0 J: q7 b2 d3 ]3 t% t  A$ \/ Q  R/ o# F1 \
另外还需 ...

/ Z/ R8 h% E  \6 u! c. n2 L" {: i4 R( ~- k8 {# S, R: X
这样的大夹具一次夹三个小螺钉,朋友能确保所夹部位外径的一致性吗?如果不能,则夹不紧,则铣削工艺难以完成。

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发表于 2008-8-11 20:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
2万只的生产量完全可以在镦头时一并冲出一字槽,这种工艺已经非常成熟的工艺了,即减少了生产成本又提高了生产效率。

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发表于 2008-8-12 07:24:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
非金属对开模具,压紧设在上平面左右两边,快速手柄。刀片从中间过,一刀N个。

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发表于 2008-8-12 07:59:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主干嘛要去铣呢,直接用冷镦工艺生产出来不就行了。

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发表于 2008-8-14 23:13:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
小螺钉为什么要铣槽呢???而且加工精度又不高,这样加工成本不是会很高吗??
, ^2 B8 i$ G4 |. L7 {  H铣是没有什么难度,做一套孔模,将螺丝钉排在孔模内,用NC加工中心装夹可以一次可以铣好几百个,但成本实在太高。。。。

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