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黄铜的焊接工艺 - ^0 b5 U* q* X0 f0 [4 G- t' a
来源：网络 作者：不详 c0 a8 M7 I8 j( y4 \( Z' |
4 K8 r% F8 W C( Q+ `. w! | q; S' h2 i8 F1、黄铜的焊接性 黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。. b' l, V) S5 k
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2、黄铜的焊接方法 生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：
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8 e$ l. }3 X! A（1） 焊条电弧焊 焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。. d7 O- M- I$ e( R
( m$ `7 p8 e6 d: j t4 a3 Z1 V' y4 I操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°) Z' _# k* t1 h
' Y h8 d2 l: \; o（2） 氩弧焊 手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。1 s1 b0 }# }2 V; W
7 f2 B9 M0 F- p w; C8 w/ X 手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数
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电源种类及极性
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3 b- K% k% l' A, O焊接电流/A
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氩气流量/（L/min）) o/ T3 k6 R% v- \
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普通黄铜2 D8 l# E9 ~) _- C' T' ]% D
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2 L8 [2 O% N; k直流正接; r2 H( s6 `! u D8 G4 Q
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( z. y* C! ]$ G, f由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。. w5 i, u1 s& k: Q" R& v9 @
. w# Z: P- p; L1 q 电源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。+ c' w ]. E+ M% G$ H& V
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为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。& k, ]8 e% e+ q
4 H% t- p. U. z9 z( i4 p 焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。$ X2 g" y( e" O! g
8 f2 Y- S. g/ n/ j1 @! X[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2008-8-2 12:58 编辑 ] |
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发表于 2008-8-2 12:56:09