|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
黄铜的焊接工艺 # ~( |% ]6 ? y5 V/ N
来源：网络 作者：不详
( z- r3 d0 o$ ?- U* M0 g [ R& B* W& H0 F/ R6 x; T
1、黄铜的焊接性 黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。
$ ?/ |+ Z: p L$ c- o/ m% C
( Z4 W% v `( e) M% }7 ~; {7 i2、黄铜的焊接方法 生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：, A% w& B( x# _' [ o5 g5 B4 e: U
+ P: _* J4 g4 X3 k% T
（1） 焊条电弧焊 焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。- m& O5 S$ Q; o
: U$ Y$ \9 }, X/ m: \! t) \
操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°" X+ P F- K* e) d/ W4 |
! ] C8 _. v' W" N4 s9 z
（2） 氩弧焊 手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。
! d I8 V+ M) D! {. K2 x& K2 v# c' \
手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数/ s8 O3 R! l! \* _/ a1 D; k0 l! N# {
" o0 j' g2 w* v4 B
; }) n& E1 n3 l! h6 E4 Y
( P: O! b7 V$ D材料" \/ P4 `+ x5 d) T# f( f `
* N5 P( a0 T! C) s2 G* [
& R8 O Y9 n, C) ~' z3 N$ ?
5 i6 ^ ]0 M- e) w% x- T
5 x, j; y) d' p. B& G板厚/mm
. V! b9 W/ b; ~# \# j
5 A8 B" k2 [* G: b( D/ u
1 A3 n6 [' k2 H坡口形式! y j$ \1 ]& D: X) ]
9 T! L a* l! ]" d4 w. K( H" {4 C. w3 V- O& G5 q- I
钨极直径/mm% R' X( [2 X m$ z& y& _
电源种类及极性
7 x* J ^6 k6 n" l& U( F
3 y+ v$ p b! X, E: m$ |+ g0 d& c6 s1 w9 E5 Q1 C8 v- r2 O$ Z
焊接电流/A
0 v0 i. j. [+ |! \+ y $ f' F! ^7 {2 J' T
7 b0 l4 v& ^5 [( H; _% w, K氩气流量/（L/min）
/ E5 }7 i7 F+ Q' W( I1 l8 F . F) _$ f! v0 O, J! o# |! t
8 ?2 O6 ^! p4 k7 S
预热温度/℃
, J. K1 X% c \) s- w
4 g, j/ O* l0 o$ f! C: A& ` j/ ^+ b) @% ]' g
3 }; a, ? R# w' M; g) N0 K6 f
普通黄铜- q+ \% E, \+ y- N
9 c% }9 R4 ]4 j0 t. w
& z( \$ z5 [; O0 ?7 |4 R/ R/ Y1.2
0 S9 S6 M) s" L4 Q e, h: e # I: Z- k1 f/ h2 W4 y7 X+ K2 D
/ h1 m, A6 q' a# Q8 w6 o% A
端接; v2 ]4 z2 G: ~2 z5 B9 G, G0 q# w
1 G: ]7 X7 s6 ]! n
2 ~7 W% N" |& H8 c3 H! B3.2
8 ?" ]& L$ T3 x# |( T3 P , m" t# Q# N4 m$ p& J! ?6 S4 k
# e. g+ U. u+ b1 p直流正接6 K' M, A, \1 ~- k0 k6 ^6 y' N
1 Z$ N9 W9 `% g' ]
; Q6 C0 L4 z" [3 Y% ?" B
185
; \2 O+ u: N& v2 X% t
8 k* Q+ M! y& W- }9 x
5 Z8 t9 v9 A8 ]( v71 `# u4 A% l; n6 u5 z, S
3 o) ^6 A: }9 M& i9 p/ W
; v4 R5 `0 N; ~; q( [* C3 {* j不预热
% Y3 s P4 P5 f7 l8 ?
9 [2 A( S# E% |* N) X9 q+ w$ p5 S
3 K, U& }- `2 c/ n7 Q. _6 y! n2 Z; Y% c5 z! d2 A1 m* G
锡黄铜
3 _) {, _8 i$ j3 d7 a# n - n$ R6 H) d3 a. V7 W
$ R% b4 U* C S' ~2
% H& J5 R' R. d2 @
( M% E4 r" Y6 W7 @1 P+ b5 l: z: |3 @+ d) f: F8 q- I! ^* L- E$ C
V型
8 [- x8 \9 _/ ?7 ?$ }1 o* b/ I " X7 n1 z# }. y3 {
8 H% N5 j1 \+ w. a! O3.2( @6 U) U' }: q4 J+ M1 O
9 v3 R4 \( ], ?
! E9 a* R- c9 K5 s直流正接% e4 \. U F8 O
{5 j0 w# F4 o2 Z' N
+ _7 i. F/ A7 F/ \8 _( L180
* B8 }$ h8 l+ f. V7 M( R3 {, k+ B& M
( v+ f8 H7 Q! r" ]. b
- ^& H0 U5 g2 [$ I& C4 R7% s! k$ e' Z6 A# s& @+ u# A- A8 P! `
7 ~& h4 F7 i" q! a) ?5 u* u6 R
* R+ G' v1 L4 o不预热
: x$ K; }8 @8 x% M6 F4 T( H1 f2 b' f* }5 c/ Q4 Z. G
% y4 p C$ l. g# c$ G1 F, m, u- l% p! x& B3 a7 D
! X; S y ?1 ^( h8 p% l7 a( G" {& D+ b! E
0 z4 c" ]0 H# n* W0 u
由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。
3 Q( ], V. O! V5 r8 i5 F2 t
( l/ M% x# G% i% C; F: Z( z 电源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。8 h, o( p) {; n( ~( Q2 H4 h
, {1 f2 X* r$ m4 W; I* u8 b
为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。
& x0 g) M- n8 U( v2 ^
" `9 `+ a/ i, ~/ M" g9 @# R$ q 焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。
$ y1 l7 u* o- f) F/ Z# s
/ U2 y. C' ~, E5 U$ }0 B% v[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2008-8-2 12:58 编辑 ] |
|
[复制链接]
发表于 2008-8-2 12:56:09